一、鋁鑄件的加工步驟
(1)什么事退火處理？鋁鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時候，固溶體會出現分開，相質點出現聚集，能夠去除鋁鑄件的內應力，讓鑄鋁件的尺寸保持穩定，避免變形，增強鋁鑄件的塑性。
(2)什么是固溶處理？將鋁鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點，然后在這樣的溫度下持續久一點，然后冷卻，讓組元能夠好地溶解，保存這個高溫狀態一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強鋁鑄件的強度和塑性，提高合金的能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時間、冷卻速度三個方面有關。
(3)什么是時效處理？把固溶處理后的鋁鑄件加熱到設定溫度，持續一段時間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時效。要是時效是在室溫下完成的那就叫自然時效，要是時效是在比室溫高的環境里并保溫一段時間后完成的稱為人工時效。時效處理進行著過飽和固溶體分開的自發過程，可以讓合金基體的點陣恢復到相對穩定的狀態。
鋁鑄件的精加工車間在選擇或使用切削液中遇到有哪些主要問題？
1、光潔度要求的鋁合金鋁鑄件，易出現斷刀及絲錐現象；
2、切削液使用壽命及周期短、易發臭，影響作業環境；
3、壓鑄行業精加工車間，用油量大、綜合成本降不下來；
4、較難找到一款適用于各種鋁合金鋁鑄件加工工藝要求的切削液；
5、加工ADC12等鋁鑄件極易出現腐蝕、發霉的問題。鋁鑄件的使用注意事項
二、壓鑄件加工中的要求
壓鑄件工藝品上的銹是長期露在空氣中受生成的銅，可以說是保護膜，如果不影響看清圖案和字跡，還是保留為好。如果非要去除，用食醋也可以啊，軟布蘸點食醋，輕輕擦拭即可去除，效果不錯，還不傷銅物。或者送到有關部門進行處理。其實，古物保持它的原貌好，這樣能體現其文化韻味、藝術價值、收藏價值。
在工業生產鑄造件時，出現進行二次加工的情況不多。但是，為何要避免機械加工？原因是：壓鑄件達到外觀和尺寸的標準質量，設計時，可以給出寬松和表面質量的值，其實這是一個誤差，這是從成本上看。壓鑄件的表面致密無孔，機械性能較好，機械加工可能降低性能。機械加工后表面氣孔與空氣接觸，影響鑄造件的應用。
如果擔心要機械加工，那么可以提前把壓鑄件設計成便于加工和加工面積少，從而降低成本。還有選擇的加工步驟，盡量不要繁瑣，好一步到位。加工量多，對于壓鑄件的外面層是致密，但內部剛好相反，這樣做，也是減少破壞致密層的機率。
壓鑄件加工中的要求
一、壓鑄件的形狀結構要求：a、內部側凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時也壓鑄件質量。
二、壓鑄件設計的壁厚要求：壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、壓鑄件頂出溫度的高低及操作效率。
三、壓鑄件設計筋的要求：
筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少壓鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時發生變形，填充時用以作用輔助回路(金屬流動的通路)，壓鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4；
四、壓鑄件設計的圓角要求：
壓鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般為圓角，圓角不宜過大或過小，過小壓鑄件易產生裂紋，過大易產生疏松縮孔，壓鑄件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產生應力集中而導致開裂；當零件要進行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；能延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂；
五、壓鑄件設計的鑄造斜度要求：
斜度作用是減少壓鑄件與模具型腔的摩擦，容易取出壓鑄件；壓鑄件表面不拉傷；延長壓鑄件模使用壽命，壓鑄件一般小鑄造斜度如下：壓鑄件小的鑄造斜度外表面內表面型芯孔(單邊)1°1°30′2°
