【一】、鋁鑄件模具粘模粘料解決方法
1、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度；
2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量；
3、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；
4、改進澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯；
5、修改模具冷卻系統，調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。
6、試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，鋁鑄件上會表現被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力，把鋁鑄件帶到動模上。
【二】、壓鑄件的合理壁厚應滿足條件
壓鑄件可以分為壓鑄零件、鋅壓鑄成件、壓鑄件、鋁壓合金壓鑄件等壓鑄零件。在應用中可呈現出良好的良好的特性，如壓鑄件可以任意做出多種復雜的形狀，還可以作出較高的精度準確度、表面光潔度也處理的非常到位。這些特性在很大程度上減少了壓鑄件的機械加工量和金屬的鑄造余量。不僅節約了電力能源、金屬材料、還在很大程度上節約了人力勞動成本。也因為壓鑄件的各方面而被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造等多個行業中。而常見的壓鑄件應用就是用于現代多見的汽車上的配件。壓鑄件的使用量隨著社會經濟的發展而不斷的攀升，而壓鑄件本身是一種壓力鑄造的零件。壓鑄件質量包括外觀質量、內在質量和使用質量，外觀質量是指壓鑄件表面的粗糙度、表面質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等；內在質量是指壓鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在壓鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質量是指壓鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如、耐蝕性、和切削性、焊接性等。
壓鑄件壁的厚度稱為壁厚，是壓鑄工藝中的一個具有重要意義的因素。壓鑄件的合理壁厚取決于壓鑄件的具體結構、合金的性能，并與壓鑄工藝參數有著密切的關系。為了滿足各項要求，以薄壁和均勻壁厚為佳。
1、壓鑄產品壁也不宜太薄，大面積太薄的壁，易出現欠鑄、冷隔等疵病。
2、壓鑄產品壁的厚度的選取：在通常條件下，壁厚不宜超過4.5毫米，中小壓鑄件適宜壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。
3、壓鑄產品的壁厚應均勻有利于合金液“充型”后的同時凝固，可避免產生鑄造應力、縮孔、裂紋等缺陷。
4、壁爐壓鑄產品結構上的厚壁部分可采用加強筋，或鑲鑄嵌件來提高其機械性能和工藝性。
5、不宜采用增加壁的厚度的方法來提高壓鑄產品的承載能力。壓鑄件的壁厚超過限度時，其機械強度將隨之下降。壓鑄件壁過厚易產生縮孔和氣孔，并將給壓鑄生產工藝上造成凝固時間長、收縮量大而使抽芯、出模困難等不利因素。
