近年來，因為地球環境保護問題，要求機動車輕量化的呼聲愈來愈強烈。隨著汽車、摩托車生產制造技術的提升以及世界范圍內的品質、價格競爭進入白熱化，降低成本已成為企業競爭能力的重要目標。在鋁合金壓鑄件中，雖然有許多并無過要求的薄壁蓋類零件，但是隨著汽車、摩托車輕量化的要求，強度的零件愈來愈多，所以鋁合金壓鑄件的強度及材質對品質的影響已成為業界的一個重要課題。
目前，關于鋁壓鑄件機械性能的研究大都停留在試驗片、試驗棒上，但對于制品性能有關的缺陷、組織、成分的固溶等因素的影響研究還不夠充分，由此導致產品設計方面存在許多不因素。隨著對外開放的日益頻繁，日本JIS標準中的ADC12鋁合金成為國內普遍采用的一種主要壓鑄原材料。所以，開展對以ADC12鋁合金為代表性的材料的材質、組織和機械性能的分析、研究是很有的。
以前，日本壓鑄協會制品標準DCSM(1977)中的機械性能指標值是用壓鑄試棒作出的標準值，數值仍然是相當高。假如壓鑄方案和條件不恰當的話，是達不到如此高的數值的。實際上的機械性能是存在很大散差的。仔細解讀JISH5302(2000)標準，該標準提供了各種狀態的參考數值，并非標準值，即取消了機械性能。該標準附件指導性地列舉了各類鋁合金壓鑄件的使用實例。
鋁鑄件在進行制作的過程中，其鋁合金在熔煉和澆注時，在程度上能夠吸收大量的氫氣，冷卻的時候會因為溶解度的下降而不斷的析出，鋁合金中溶解的較多的氫，其溶解度隨合金液溫度的升高而增大，隨溫度的下降而減少，由液態轉變成固態時，氫在鋁合金中的溶解度下降19倍。
鋁鑄件的鋁合金液在冷卻的凝固過程中，其氫的某一時刻，氫的含量超過了其溶解度即以氣泡的形式析出。因過飽和的氫析出而形成的氫氣泡，來不及上浮排出的，就在凝固過程中形成細小、分散的氣孔，即平常我們所說的針 孔。在氫氣泡形成前達到的過飽和度是氫氣泡形核的數目的函數，而氧 化物和其他夾雜物則在起氣泡核心的作用。
鋁鑄件在一般生產條件下，特別是在厚大的砂型鑄件中很難避免針 孔的產生。在相對濕度大的氣氛中溶煉和澆注鋁合金，鑄件中的針 孔尤其嚴重。這就是我們在生產中常常有人納悶干燥的季節總比多雨潮濕的時節鋁合金鑄件針 孔缺陷少些的原因。一般說來，對鋁合金而言，如果結晶溫度范圍較大，則產生網狀針 孔的機率也就大得多。這是因為在一般鑄造生產條件下，壓鑄鋁件具有寬的凝固溫度范圍，使鋁合金容易形成發達的樹枝狀結晶。
鋁鑄件在生產的過程中，其模具是開展工藝順利進行的先決條件，在鋁鑄件質量方面起到了重要的作用，鋁鑄件的生產工藝特點主要是為了獲得的鋁鑄件，正確選擇工藝參數才是決定因素。總之，正確地選擇和調整工藝參數和模具設計是鋁鑄件生產中各種因素的綜合反映。
鋁鑄造具有良好的鑄造性能，由于熔點較低，所以廣泛的采用金屬型以及壓力鑄造等鑄造方法，這樣就可以提高其鑄件的內在質量，其尺寸精度和表面光潔程度以及生產效率。
鋁鑄造在程度上會由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時間延續比鑄鋼和鑄鐵長得多，放流動性良好，有利于鑄造薄壁和結構復雜的鑄件。鑄造鋁合金鑄件擁有眾多的，使它成為鑄造行業的發展方向和采購客戶較受青睞的鑄造產品之一，未來隨著鋁合金鑄造技術的進步，它將在的舞臺上展示自己的風采。國內鋁合金鑄件業未來發展急需解決的問題分析降低能耗，減少環境污染以及節約有限資源是當今各國面臨的一個重要而緊迫的任務。
鋁鑄造要形成其規模化生產并滿足汽車輕量化的要求要解決的問題還很多，汽車對鋁鑄件的要求向薄壁、形狀復雜、、的方向發展。為適應這種要求，應進一步優化鑄造工藝并進行新合金材料的。應從設計和工藝的角度降低生產成本，如使用一模多件技術和自動化技術以提高生產率、延長模具使用壽命，并采用一體化的設計減少零件數量。
鑄件在現在的工業中有這很重要的作用，在很多行業中都有著很廣泛的用途，其社會的不斷發展，其人們的生活需求也越來越高，對于鋁鑄件工藝的需求量也在不斷的增加中。
鋁鑄件的主要優點
1. 鋁鑄件的外形上美觀且質量輕，這樣才能夠方便進行運輸等，在汽車中這也是一大好處。
2. 鋁合金的密度，其明顯要小于鑄鐵、鑄鋼等，但是在強度和性上，則要高出很多。所以，在承受同等的載荷重量下，使用鋁鑄件是可以減輕結構重量的。
3. 對于鋁合金這種材料表面而言，其在表面光澤度上是非常好的，而且在鑄造性能上也表現不錯。
鋁鑄件在生產中進行使用的過程是面對著眾多的其他鑄件有著的，其在輕量化的汽車行業來看，鋁合金的鑄造在汽車行業有著很廣泛的運用的特別是小轎車這方面，主要是因為鋁鑄件的密度比鐵和鋼鑄件的都要小，強度很高，在經過了一系列的比拼之后鋁鑄件脫穎而出，減輕了部分的分量，所以總所周知的航空和機械行業制作中，鋁合金有著很大的分量。
鋁鑄件因為其熔點低的特點，它在運行過程中也有著至關重要的作用，在金屬型、壓力鑄造中鋁鑄造就被廣泛的運用在里面，成為了較基本的較早方法，這樣提高了鑄件的內在質量，外表光潔其內在精度也的高，出產的功率也提高了不少。
鋁鑄件的凝結潛熱比較大，在分量一樣的條件下，鋁液在凝結的時間比鑄鐵和鑄鋼長的多，放流動性好，在鑄造薄壁和雜亂的鑄件中很有利。
