1、鋁合金的熔體處理
鋁的化學性質比較活潑，熔煉過程中易與水反應、氧 化并吸氫。氫在鋁合金中從液態到固態的飽和溶解度相差近17倍，這使得鋁合金鑄件中極易產生針 孔和夾雜等缺陷。去除鋁液中氣體和夾雜，提高熔體質量，可直接提高鑄件質量和性能。80年代末，英國FOSECO公司利用氣泡浮游原理，研制出一種FDV設備，用旋轉噴頭自鋁液底部吹入惰性氣體，形成彌散分布的小氣泡，增加了氣體與熔液的接觸面積和作用時間，可的除去氫及夾雜物，這種方法被稱為RID法。用RID法處理鋁液，可使鋁液中的氫含量達到6*10-8以下，并能去除細小夾雜物。此外，英國HEPWRTH礦產化學有限公司結合氣體凈化和熔劑凈化的優點，研制出熔劑噴射機。它以惰性氣體為載體，將熔劑噴入合金液中，凈化與變質同時進行。
2、的壓鑄技術
氣孔和夾雜物是壓鑄件較常見的缺陷之一，氣孔的存在降低了壓鑄件的力學性能、耐蝕性能和物理性能，同時還影響壓鑄件的氣密性、可熱處理性及可焊接性，降低壓鑄件的表面粗糙度。降低氣孔率、減少夾雜物是提高壓鑄件性能的基礎，采用無氣孔壓鑄可使鑄件進行熱處理，從而大幅度提。下面主要介紹目前的無氣孔壓鑄技術，如真空壓鑄、充氧壓鑄、半固態壓鑄、擠壓壓鑄。
鋁壓鑄件在進行操作的過程中經常會出現澆鑄不足的現象出現，其主要的原因是金屬型導熱過快，外加上鋁的熔點低，導致鋁液在流動的過程中沒充滿型腔就提前冷卻了。要想避免鋁鑄件出現澆鑄不足的情況，應注意以下幾種問題：
1、提高澆鑄溫度；
2、對模具進行的加熱保溫，或者在模具內部噴保溫涂料；
3、改進澆注系統，使澆鑄流暢，縮短充形時間；
4、金屬模型對壁厚有要求，如果壁厚太薄的話，那么要考慮采用其他工藝了，比如壓鑄件加工。
鋁壓鑄件要怎樣進行噴涂
想要生產質量好的鋁壓鑄件，要通過很多的工序和步驟，每一道工序都要非常注重細節不能出現一丁點的差錯，其中鋁鑄件涂料的涂刷方式也會對壓鑄件的表面的質量產生影響。
鋁壓鑄件在涂前準備金屬型腔壁的表面質量對涂料的附著力是非常重要，新的金屬型進行的清洗、去油去銹，有起模斜度的部位用細砂布拋光和什錦銼（因為數控銑床加工的錐孔微觀上呈階梯狀，并非平整的斜面，很難脫模），已經使用過的模具也將原有的涂層進行的。
鋁壓鑄件的涂層的絕熱性不只是取決于涂層的厚度，還要取決于涂層本身的空隙度，涂層的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂條件和方法的影響，因為涂層中空隙的形成程度基本上是決定于模具型腔表面接觸載體水的蒸發速度，一般較常用的鋁鑄件涂料施涂方法是噴涂，但是有時采用刷涂施涂，如在澆注系統和冒口區中。在170°-200°左右進行噴涂，一般能獲得較好的涂覆效果，但噴涂設備和涂料粘度對涂料沉積層的質量有影響，因此，根據噴涂設備和涂料粘度的不同，還是要稍微偏高一點才是較佳噴涂溫度。
鋁鑄件在進行制作的過程中，可以的提高其模具型腔表面加工質量，其模具型腔表面不應該出現明顯較深的加工刀痕，防止模具工作時由于應力集中導致開裂模具精加工時，應對型腔表面進行的拋光和研磨，使型腔表面粗糙度數值控制在0.8μm以下。
鋁鑄件在風葉槽電火花穿孔電極制造的時候，會將電極周邊尖棱修圓至d1.5mm～2mm，電加工后模具型腔無尖角過渡，避免模具尖角處開裂失效。正確、規范使用鑄鋁模，并輔以的維護管理，會延長其使用壽命。
鋁鑄件在使用前需要預熱鑄鋁模在使用前要預熱到定溫度，預熱可以延長模具使用壽命般預熱多用電器或感應加熱，預熱溫度控制在250℃～300 ℃，保溫0.5h左右即可使用禁止使用熔融金屬(鋁水)直接預熱模具，因為冷態模具直接與灼熱的液態金屬相接觸，勢必受到熱沖擊作用，從而產生熱侵蝕，加速熱疲勞引起的龜裂和剝落。
鋁鑄件在使用中的冷卻，在連續生產中，其鑄鋁模溫度往往升高，溫度過高除使液態金屬產生勃型外，又使鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大，鑄鋁件質量下降因此，在鑄鋁模溫度過高時，應采取冷卻降溫措施通常采用壓縮空氣或水進行冷卻鑄鋁模般設計有冷卻系統，以模具的熱平衡嚴禁用冷水激冷模具，避免模具冷卻收縮產生裂紋，使模具過早失效，壽命縮短當然，在模具使用中適當噴刷涂料，既可防止黏模又可起到定的冷卻作用，對提高模具壽命有益。
