鑄鋁件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鑄鋁件、鋁合金壓鑄零件等。
由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的鑄鋁件中鑄造，因此鑄鋁件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動成本；而鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從而鑄鋁件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。
鑄鋁件可以被制造為鋁壓鑄汽車配件、鋁壓鑄汽車發動機管件、鋁壓鑄發動機氣缸、鋁壓鑄汽油機氣缸缸蓋、鋁壓鑄氣門搖臂、鋁壓鑄氣門支座、鋁壓鑄電力配件、鋁壓鑄電機端蓋、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄建筑配件、鋁壓鑄裝飾配件、鋁壓鑄護欄配件、 鋁壓鑄鋁輪等等零件。
鑄鋁件的缺陷主要特征是裂紋
1.鑄造裂紋：是一種在較高溫度下形成的裂紋。在鑄件體積收縮較大熱膨張系數較大情況下容易出現。
2.熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。
鑄鋁件加工
裂紋的產生原因：
1. 鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊 。鑄鋁件這種情況下產生裂痕的應改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。
2.砂型(芯)退讓性不良也會產生裂紋。應采取增大砂型(芯)退讓性的措施。
3.鑄型局部過熱會導致裂紋 ，應鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計。
4.澆注溫度過高也會產生裂紋，應適當降低澆注溫度。
5.自鑄型中取出鑄件過早會鑄件變形時采用熱校正法 應控制鑄型冷卻出型時間
6.熱處理過熱，冷卻速度過激后產生裂紋，鑄件變形時采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。
該指標主要指直接影響車輛外觀質量的零部件，如前后保險杠、翼子板、引擎蓋、后儲物箱蓋、后視鏡、玻璃、輪前后大燈/霧燈等構件。外觀件的新穎程度和美觀程度能夠直接的體現車的風格和品位，這一類零部件對整車的銷售的影響較大。
鑄鋁件維護要點：
一、環境需求
1）保持鑄鋁件及其附近環境清潔。對于鎂合金鑄鋁件應特別注意工作現場不得吸煙及飲水。
2）鑄鋁件附近空間，通風及換氣設備應工況杰出，所用物料、輔助用具應按定置管理的需求擺放。
3）添加液壓油或潤滑油后，應盡快把漏出的油抹去。
4）鎂合金熔爐操作者應穿上 制服，戴上手套、面罩。
5）小心工作、 第 一，禁止無關人員進入操作區。
6）對于鎂合金壓鑄車間應在顯著區域設置裝置，如：滅火器至少5個/臺（D級滅火器）干鹽及干沙，無塵石棉墊等。特別注意：不得用水、普通滅火粉末、泡沫、CO2、N2來滅火。
二、操作需求
1、開機前
1）查看 門應靈活，查看前后 門限位開關（吉制）應正常：接通機器電源開關，關上前后 門，觀察電氣箱內PLC相應的輸出信號燈，燈亮表示正常，燈不亮應停機查看相應線路。
2）查看緊迫停機按鈕應正常，查看油壓系統總壓力、各種功用參數的設定應符合工作需求。
2、開機中
1）禁止將手伸入鑄鋁件型（模）具內或徒手從中取物料。
2）未經許可，禁絕任意調整機器設定參數，應由人員調整。
3）機器發生毛病或警報信號響起時應立即停機，切斷電源，打開防護門，再對機器進行檢修。
4）應選用 的壓鑄合金錠，避免將含有潮氣及油漬的合金料投入熔爐中。
5）合金錠的回收料需作特別處理以承認其化學成分符合需求后才能重新使用。不允許將料渣直接投入熔爐中。
