鋅合金壓鑄件是一種將鋅合金經過壓鑄技術處理而制成的部件，與普通相比，質量 高 。鋅合金壓鑄件的步驟是使用壓鑄機來加熱液態鋅或將鋅合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，之后就能鑄造出模具限制的形狀和尺寸零件。了解鋅合金壓鑄件的都知道，在鑄件中流道和余料是鑄件的一部分，在鑄件里面它們沒有什么利用的價值，但是這些還是被計入了鑄件是成本上。同時型合金還有可回收性，一般的在會把這些余料返回原來的供貨商，以換取新的材料。在供貨商沒有進行良好的處理，那么會導致空氣的污染，會帶來環境危害。鋅合金壓鑄件的回收方式還有很多種，而且鋅合金壓鑄件是以鋅為主要的元素組成的合金，還有其他的一些合金元素，像鋁、銅等。鋅合金壓鑄件的制造工藝通常也分為兩種，一種為鑄造鋅合金，一種為變形鋅合金。每種方式對鋅合金鑄造來說都有不同的特點所在。對于鋅合金壓鑄件的質量，總的來說，無論是鋁合金壓鑄件還是鋅合金壓鑄件在質量上均包括其外在的質量體現、內部質量以及使用質量。從外觀上來說，鋁合金壓鑄件的表面粗糙度、尺寸形位公差以及質量偏差等都會影響壓鑄件的外觀質量評價。從內部上來看，鋅合金壓鑄件的原材料成份、物理性質情況、化學性質情況，組織結構以及內部缺陷等情況。從使用情況上來看，需要了解鋁合金壓鑄件是否能夠滿足使用者所需要的產品需求以及生產規格。其中包括產品的能。抗侵蝕性質以及進行深加工的便利性等情況。
鋅合金壓鑄生產中注意事項：
1、控制合金成分從采購合金錠開始，合金錠 是以特高純度鋅為基礎，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應廠有嚴格的成分標準。
2、水口料重熔時， 要嚴格控制重熔溫度不要超過420℃，以避免鋁和鎂的損耗。
3、有條件的壓鑄廠 好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可 使用，使合金成分及溫度保持均勻穩定。電鍍廢品、細屑應單獨熔爐。
4、采購回來合金錠要有清潔、干燥的堆放區，以避免長時間暴露在潮濕中而出現白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環境對合金成分的控制是很有作用的。
5、新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料=70：30。連續的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。
鋅合金壓鑄件的使用方法：
1、高質的模材。使用 的模具材料才能從根本上 好地延長壓鑄模具的壽命。
2、合理的設計。要合理設計壓鑄模具的壁厚和其他相應的模具尺寸，才能 好地工作。
3、拋光適度。型面不可高度拋光，拋光時要采取合適的方法。
4、氧化處理。壓鑄模具的型面應經過氧化處理。
5、正確預熱。要用正確的方法將壓鑄模具預熱到適合的溫度。
6、適度冷卻。要壓鑄模具適度的冷卻，冷卻水溫保持在40-50℃。
7、合理使用。如需要臨時停機，應減少冷卻水量，避免壓鑄模具在開機時受到熱沖擊。
鋅合金壓鑄件的使用注意事項：
1、抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
2、時效作用
鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度，因此到室溫時，固溶體的溶解度是地飽和了。經過 時間之后，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。
3、鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
