壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如壓鑄零件、壓力鑄件、壓鑄件、壓鑄鋁、壓鑄鋅件、壓鑄銅件、銅壓鑄件、鋅壓鑄件、鋁壓鑄件鋁壓鑄件、鋁壓合金鑄件、鋁合金壓鑄零件等。
壓鑄件缺陷原因分析：
1.該網狀結構突出在壓鑄件表面，通常出現在銅壓鑄件表面
形成原因：模具老化
措施：突起網狀表面說明模具已熱疲勞，模具材料選擇不當或熱處理工藝不適合均會造成模具早起龜裂，模具使用前的預熱可以增加模具壽命。
2.封閉氣孔(該氣孔存在于壓鑄產品內部而在壓鑄件沒加工前通常很難發現)，開放及半封閉氣孔(該類氣孔出現在壓鑄件表面，這些表面氣孔通常是由壓鑄金屬內包含高壓氣體或空氣釋放造成)
形成原因：
(1)金屬澆入溫度太高
措施：保持正確的澆注溫度。
(2)活塞速度太快
措施：降低活塞速度以降低鋁液紊流速度，同時也脫氣。
(3)充填率太低
措施：減少活塞直徑。
(4)注射壓力低
措施：增加注射壓力，密封和進料系統。
(5)料頭過薄
措施：增加料頭厚度。
(6)模具溫度太低
措施：縮短壓鑄周期，加強冷卻。
(7)溢流槽或排氣槽堵塞
措施：清理溢流槽和排氣槽。
(8)脫模劑用量過大
措施：減少脫模劑用量以降低氣體含量。
3.形狀不規則，表面呈粗糙、暗色的孔洞
形成原因：
(1)鑄件凝固收縮，壓射力不足
措施：提高壓射力。
(2)逐漸結構不良，壁厚不均勻
措施：改進結構。
(3)溢流槽容量不足
措施：增大溢流槽容量。
(4)余量餅太淺
措施：增厚余料餅。
(5)沖頭返回太快
措施： 的持壓時間。
