壓鑄件缺陷種類很多，缺陷的形成原因也是多方面的。
1.該網狀結構突出在壓鑄件表面，通常出現在銅壓鑄件表面
形成原因：模具老化
措施：突起網狀表面說明模具已熱疲勞，模具材料選擇不當或熱處理工藝不適合均會造成模具早起龜裂，模具使用前的預熱可以增加模具壽命。
2.封閉氣孔(該氣孔存在于壓鑄產品內部而在壓鑄件沒加工前通常很難發現)，開放及半封閉氣孔(該類氣孔出現在壓鑄件表面，這些表面氣孔通常是由壓鑄金屬內包含高壓氣體或空氣釋放造成)
形成原因：
1)金屬澆入溫度太高
措施：保持正確的澆注溫度。
2)活塞速度太快
措施：降低活塞速度以降低鋁液紊流速度，同時也脫氣。
3)充填率太低
措施：減少活塞直徑。
4)注射壓力低
措施：增加注射壓力，密封和進料系統。
5)料頭過薄
措施：增加料頭厚度。
6)模具溫度太低
措施：縮短壓鑄周期，加強冷卻。
7)溢流槽或排氣槽堵塞
措施：清理溢流槽和排氣槽。
8)脫模劑用量過大
措施：減少脫模劑用量以降低氣體含量。
3.形狀不規則，表面呈粗糙、暗色的孔洞
形成原因：
1)鑄件凝固收縮，壓射力不足
措施：提高壓射力。
2)逐漸結構不良，壁厚不均勻
措施：改進結構。
3)溢流槽容量不足
措施：增大溢流槽容量。
4)余量餅太淺
措施：增厚余料餅。
5)沖頭返回太快
措施： 的持壓時間。
壓鑄件裂紋的原因：
1)合金中鐵含量過高或硅含量過低；
2)合金中雜質的含量過高，降低了合金的的可塑性；
3)鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高，鋁鎂合金中含鎂量過多；
4)模具，特別是型芯溫度太低；
5)鑄件壁厚有劇烈變化之處；
6)留模時間過長；
7)頂出時受力不均等。
