鋁鑄件是一種以電磁泵低壓鑄造技術為核心，鋁冶煉和成型復合凈化技術和制造業核心的，生產鋁鑄件現代技術。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統有一個穩定的流動，流量控制方便，過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實現的優點是使用流程的自動化，這不僅鑄造質量的提升鋁鑄件鑄造，而且還可以工作環境。減少勞動強度，實現自動化和現代化的鑄造生產。
鋁鑄件在進行制作的過程中主要是采用鑄造的加工方式而的鋁或者是鋁合金的設備器件，一般采用砂型模或者是金屬模將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入模腔，而的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常稱為鋁鑄件。
鑄鋁件是指是采用鑄造的加工方式而的鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入模腔，而的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為鑄鋁件。
鑄鋁件的生產方法，也決定了它的使用壽命還是挺長的，該器件無論是生產，還是使用，都要注意以下幾點，延長鑄鋁件使用壽命的方法：
1、如選氮化，滲層不能太深；當模型面在高溫度時應關冷卻液；盡量降低鋁液溫度；不過多的噴脫模劑。
2、冷卻水道與型面及轉角的間距須足夠大；不使用過高的多金屬液注射速度；正確設計模壁厚及其它模具尺寸。
3、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快；鑄鋁件型面不可高度拋光；在數量后的壓鑄后去應力回火。盡量采用鑲件。
4、打磨去掉EDM孌質層；模具適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50°C；鑄鋁件開始壓鑄5到10件應使用慢速度的錘頭。
5、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度；粗加工后應去應力回火；模具型面應經氧化處理；選用盡量大的轉角。
6、臨時停機，應盡量臺模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊。
對鋁鑄件進行拋丸清理后的效果怎么樣？
1、對零件表面起到清理、增色、光飾作用。經過拋丸處理后，可去掉工件表面的附著物、薄邊、飛翅、斑漬，劃痕，使工件呈現基體本色。
2、拋丸清理。由于采用新型的拋丸器以110～260kg/min的拋射量，拋射速度為50～75m/s的彈丸拋向工件，在幾分鐘之內便可完成清理。對于批量大或尺寸大的工件可采用多個拋丸器同時拋丸。
3、表面應力集中。零件在冷卻過程中，由于壁厚不均，冷卻速度不一致，導致表面產生應力集中。經拋丸清理后，可表面組織結構，表面應力(拉應力)集中，提升疲勞強度，并使表面硬度略有提升。
4、工藝簡單，投資節省。由于采用干式拋丸，并配備除塵系統，因此拋丸清理后即可轉入下道工序，省卻了液體噴砂后沖洗干燥所需的裝置費用。
5、提升表面噴涂附著力。拋丸清理后粗糙度可達Ra1.6～6.3μm，表面積增加，同時了表面污物，因此對表面噴漆或其它涂料時，其附著力增強。
6、增加表面美感。由于拋射的彈丸為球形丸，拋射到工件上產生細小凹孔，呈球面狀，猶如凹面鏡一般，在光線照射下，如繁星閃爍，令人賞心悅目。
