鑄鋁件的鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較不錯。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結構的重量，故在航空工業及動力機械和運輸機械制造中，鋁合金鑄件有普遍的應用。
鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質中具有良好的不怕蝕性，因而鑄鋁件在化學工業中也有相應的用途。鋁及鋁合金有良好的導熱性能，放在化工生產中使用的熱交。
目前鋁合金是應用多的合金。關于鋁合金壓鑄件電鍍性能，由于鋁化學性質活潑，電化學電位很差，對氧有高度親和力、易氧化；鋁上電鍍存在許多困難，鋁是兩性金屬，在酸堿中均不穩定，化學反應復雜；鍍層有內應力，因而鋁上電鍍（或化學鍍）能否成功，關鍵是要解決附著力問題。
影響鑄鋁件質量的因素：
1、工藝操作，要制定正確的工藝操作規程，提升工人的技術水平，使工藝規程正確實施。
2、鑄造用原材料的質量。金屬爐料、不怕火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。
3、鑄鋁件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還需要從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的正確性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
4、要有正確的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇適當的分型面和造型、造芯方法，正確設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以獲得優良鑄件。
壓鑄模的壽命與材料、設計、制造和保養有著密切關系。在實際應用中，我們發現，影響壓鑄模壽命的各要素所占比例大致如下：模具設計和制造約占80%；包括模具材料約占10%~15%；模具的使用及維護和保養約占5%~10%。采取下列措施是避免壓鑄模失效、提升其壽命的方法。
鋁壓鑄件的組芯造型工藝：
1、對于通身壁厚較薄的環形或框形鑄件，當澆注系統設置在鑄件中心部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線形式，以防收縮時產生拉應力使鑄件產生變形與裂紋。
2、對于網格類和隔板多的大型鋁壓鑄件，要避免產生澆不足的缺陷，除了要將內澆口對準網格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是重要的工藝要素。
3、砂型鑄造時，對于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及對于不止一個面有較復雜腔室的鑄件，采用組型和組芯造型的方法能取得好的效果。
4、組芯造型時，應把握好以下四方面，砂芯放置的穩定性；砂芯定位的準確性；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時，應在組型砂塊外進行圍砂，以防產生漏箱。
5、對于大型鋁壓鑄件中局部很厚的部位，在其上設置冒口要慎重，以防在原有熱節的基礎上再形成工藝熱節，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。
