在鋁鑄件表面和內部產生的大小不同、形狀各異的孔洞缺陷的總稱。包括氣孔、縮孔、縮松等。
1、氣孔鋁鑄件內由氣體形成的孔洞類缺陷。其表面一般比較光滑，主要呈梨形、圓形和橢圓形。一般布在鋁鑄件表面露出，大孔常孤立存在，小孔則成群出現。
2、表面氣孔成群分布在鋁鑄件表層的分散性氣孔。其特征和形成原因與皮下氣孔相同，通常暴露在鋁鑄件表面，機加工1～2mm后即可去掉。
3、氣縮孔分散性氣孔與縮孔和縮松合并而成的孔洞類鑄造缺陷。
4、皮下氣孔位于鋁鑄件表皮下的分散性氣孔。為金屬液與砂型之間發生反應產生的反應性氣孔。通常在機械加工或熱處理后才能發現。
5、嗆火澆注過程中產生的大量氣體不能順利排出，在金屬液體內發生沸騰，導致在鋁鑄件內部產生大量氣孔，甚至出現鋁鑄件不完整的缺陷。
6、針孔一般為針頭大小分布在鋁鑄件截面上的析出性氣孔。對鋁鑄件性能危害很大。
近年來，模具熱處理技術發展較快的是真空熱處理技術、鋁套模具的表面技術和模具材料的預硬化技術。一般來說，鑄造的鋁鑄件表面都是比較粗糙的，而且孔也比多，而且鋁鑄件的表面都不干凈，覆蓋這砂、白蠟等物質。但是如果不事先清潔干凈的話，是很難鍍上銀的。因此都是在先清潔鋁鑄件的外表之后，然后在鋁鑄件表面鍍上一層銀，這樣才比較合格。
由于鋁鑄件的特色構造，對于其電鍍過程要求也是很嚴格的，這樣才能夠鑄造出滿意的產品。但是要注意為了避免影響鑄造的工序，要把鑄鋁的空隙中殘留溶液清理干凈。如果里面有殘留物質，會影響到下一步的鑄造。
鋁鑄件實際表面面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一些；預鍍鋁時，零件連掛具一起要經常搖動一下，以鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產生花斑現象影響鍍層外觀質量；鋁鑄件的金屬組織結構比軋制壓延的鋁材要疏松一些，表觀粗糙多孔，另外，鋁鑄件的表面往往殘留著一部分型砂、石蠟及硅酸鹽類物質，如果清洗不凈，往往造成局部鍍不上的現象，所以鋁鑄件的表面清潔處理和增加適當的工藝步驟是解決鋁鑄件鍍銀質量的關鍵。
鋁鑄件的使用缺點：
1、設備費用昂貴
壓鑄生產所需之設備諸如壓鑄機、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費用都相當的昂貴。
2、鋁鑄件之氣密性差
由于熔液經充填至壓鑄模內時，會產生亂流之現象，局部形成氣孔或收縮孔，影響鋁鑄件之不怕氣密性。目前有一種含浸處理的方法，可以用來不怕氣密性。
3、壓鑄合金受限制
仍須研討有關之材質，模具材料及作業方法等。
