壓鑄件缺陷特征及產生原因，如何避免？下面，為您詳細講講：
一、產生原因：爐料不清潔，回爐料使用量過多；澆注體系設計不良；合金液中的熔渣未鏟除潔凈；澆注操作不妥，帶入夾渣；精粹變質處理后靜置時刻不行。
二、缺陷特征：氧化夾渣多分布在壓鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在機械加工時發現，也可在堿洗、酸洗或陽化時發現。
三、避免辦法：爐料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低；改進澆注體系設計，提升其擋渣能力；采用適當的熔劑去渣；澆注時應當平穩并應留意擋渣；精粹后澆注前合金液應靜置時刻。
您可知道壓鑄件的優點有哪些？下面，為您詳細講講：
一、生產。由于充型，充型時間短，金屬業凝固快，壓鑄作業循環速度不慢。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產率不錯，適合大批量生產。
二、壓鑄件的尺寸精度不錯，可達IT11—13等級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8—3.2um，互換性不錯。
三、可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
四、材料利用率不錯。由于壓鑄件的精度較不錯，只需經過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率不錯。
五、方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，達到壓鑄件局部特別性能要求。
壓鑄件的鑄造方法常用的是樹脂砂、消失模鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。當濕型不能達到要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。
壓鑄件鑄造方法應和生產批量相適應，低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。壓鑄件可以被制造為壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發動機管件、壓鑄空調配件、壓鑄汽油機氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支座、鑄電力配件、壓鑄電機端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護欄配件、壓鑄輪等等零件。
由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產速率對模具的損害，使壓鑄件不可避免的產生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會影響壓鑄件的性能，所以不會造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會影響鑄件的性能而成為廢品。
