壓鑄鋁件是一種在管道建設中使用的零件，它可以使管道的方向發生變化的零件。該產品它有生產時有五種成型的方法，到底詳細的情況是怎樣的呢？接下來讓我們一起來了解一下吧。
在對壓鑄鋁件進行制作時，是需要專門的生產設備進行制造的，該產品它具體具有五種成型方法，我們來看一下鍛壓法，這種辦法是使用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少。滾軋法也是其中的一種方法，這種方法一般不使用芯軸，比較適合于厚壁管內側圓緣。在生產時需在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。接下來就是沖壓法，這種方法在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。除此之外，還有彎曲成形法和鼓脹法，實際上采用哪種方法需要看生產廠家自身的實際情況出發。
對于壓鑄鋁件的熱處理工藝可以分為：退火處理，固溶處理，時效處理，冷熱循環處理等幾個部份。當然不同的熱處理方式也可以有效的改善加工性能，使得尺寸的穩定。
對于退火處理而言，它可以有效的消除鑄件的內應力，穩定鑄件尺寸，也可以有效的減少精密壓鑄造鋁件的變形現象。
對于固溶處理而言，它可以使壓鑄造鋁件加工強化效果好，而且它的使用壽命也得到了有效的延長。
對于時效處理而方：可以顯著地降低合 金的強度，提高合金的塑性。使得產品的應用廣泛!而性能也就穩定。( 一)壓鑄鋁件的形狀結構要求：a、消除內部側凹;b、避免或減少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時也改善鑄件質量，
(二)壓鑄鋁件設計的壁厚要求：壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率。
(三)壓鑄鋁件設計筋的要求：
筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少壓鑄鋁件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時發生變形，填充時用以作用輔助回路(金屬流動的通路)，壓鑄鋁件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4;
(四)壓鑄鋁件設計的圓角要求：
壓鑄鋁件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般為圓角，圓角不宜過大或過小，過小壓鑄鋁件易產生裂紋，過大易產生疏松縮孔，壓鑄鋁件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚;圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流;避免零件上因有圓角的存在而產生應力集中而導致開裂;當零件要進行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積;能延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂;
