壓鑄鋁件的形狀結構：一，消除內部側凹；B，避免或減少核心地位；C，避免核心交叉；結構合理的鋅合金壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄模具，降低制造成本，而且提高了鑄件的質量，鑄件設計壁厚要求：鋅合金壓鑄件壁厚（通常稱為厚度）是在壓鑄工藝因素的特殊意義，壁厚和全過程規范有密切關系，如填充時間計算，內澆口速度的選擇，凝固時間的計算，模具溫度梯度分析，壓力，使作用的時間長短，壓鑄噴射器的效率和水平，操作溫度；零件的壁厚較厚會使薄壁鑄件致密性好死明顯降低，鑄件的力學性能，強度和電阻相對增加的壓力鑄造；
B，鑄件壁厚不能太薄，太薄的鋁液充型會引起不良，成形困難，使鋁合金焊接不好的鑄造缺陷，如易產生冷隔的表面，和鋅合金壓鑄件工藝難點；鋅合金壓鑄件壁厚的增加，氣孔，縮孔缺陷，使鑄件具有足夠的強度和剛度的前提下，應盡量減少鑄件的厚度和保持部分的厚度均勻性，以避免縮孔，鑄件壁厚的厚度應該減少（少料），肋；大平的厚壁鑄件，為設置欄，減少鑄件的厚度；
模架加工細節
1， 打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。
2， A/B板加工（即動定模框加工），a：A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。
3， 壓鑄鋁件面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。
5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。
