鑄鋁件的重量和鑄造尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有1毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可達到不同工業部門的使用要求。一般對鑄鋁件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄鋁件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法。磁粉法檢查。對鋁鑄件的內部質量，可用音頻、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
鑄鋁件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄鋁件的性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪。殼體以及液壓件內腔的尺寸。型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
鑄鋁件澆注系統位置的選擇事項：
1、使金屬液充型路徑減少曲折，避免過多迂回，避免卷氣、散失熱量、壓力損耗。
2、盡量使金屬液流至各部位距離相等，如開中心水口。
3、使溫度分布符合工藝要求（模溫、鑄件溫度場），盡量選擇短流程。
4、盡量采用單個水口，避免各水口的射流產生對撞，當需多處水口時，考慮射流相互，避免卷氣，能量損耗。
5、盡量避免正面沖擊型芯或型壁，減少動能損耗、卷氣、流向混亂、粘模。
6、減少鑄件收縮變形的傾向，使易收縮部位得到補縮、增壓。
7、有利于排氣。
8、在要求高又不加工的面上，不應設置內澆口。
金屬液在壓鑄過程中的充型狀態是由壓力、速度、時間、溫度、排氣等因素綜合作用形成的，因而水口系統與壓力傳遞、合金流速、填充時間、凝固時間、模具溫度、排氣條件有著密切的關系。
壓力傳遞一方面要確定水口處鋅合金金屬液以高壓、高速充填型腔，另一方面又要確定在流道和水口截面內的金屬液先不凝固，以確定傳遞終壓力。這樣就需要流道和水口設計，小的壓力損失。水口面積過大或過小都會影響填充過程，當壓射條件時，過大的水口充填速度低，金屬過早凝固，甚至充填不足，氣體的排出主要取決于金屬液的流動速度與流動方向跟排溢系統的開設能否使氣體順暢排出，排氣面積是否足夠。排氣是否良好，將直接影響鑄件的外觀和強度。模具溫度的控制對鑄件的質量產生很大的影響，同時影響生產的速度和速率，水口理設計可以對模具的溫度分布起調節作用。模具壽命除了取決于良好的鋼材外，又與模具的工作狀態有關，良好的水口系統設計也是為了使模具各部分熱平衡處于的狀態而不是惡劣的狀態，這樣才能得到壓鑄生產的大經濟效益。
金屬液在壓鑄過程中的充型狀態是由壓力，速度，時間，溫度，排氣等因素綜合作用形成的，因而水口系統與壓力傳遞，合金流速，填充時間，凝固時間，模具溫度，排氣條件有著密切的關系。
1、壓力傳遞一方面要確定水口處鋅合金金屬液以高壓，高速充填型腔，另一方面又要確定在流道和水口截面內的金屬液先不凝固，以確定傳遞終壓力。這樣就需要流道和水口設計，小的壓力損失。
2、水口面積過大或過小都會影響填充過程，當壓射條件時，過大的水口充填速度低，金屬過早凝固，甚至充填不足。過小的水口又會使噴射加劇，增加熱量損失，產生渦流并卷入過多氣體，減短模具壽命。
3、氣體的排出主要取決于金屬液的流動速度與流動方向，以及排溢的開設能否使氣體排出，排氣面積是否足夠。排氣是否良好，將直接影響鑄件的外觀和強度。
4、模具溫度的控制對鑄件的質量產生很大的影響，同時影響生產的速度和速率，水口的合理設計可以對模具的溫度分布起調節作用。
5、模具壽命除了取決于良好的鋼材外，又與模具的工作狀態有關，良好的水口系統設計也是為了使模具各部分熱平衡處于的狀態而不是惡劣的狀態，這樣才能得到壓鑄生產的大經濟效益。
