壓鑄件產生“冷隔”缺陷要及早做好防治措施，從而鋁合金壓鑄件的質量。
防止氣孔缺陷的措施和途徑：
1、鋁合金熔煉的精煉除氣質量，合金錠表面和工具干燥，回爐料干凈。選用好的精煉劑、除氣劑，控制熔煉溫度，避免過熱，減少鋁液中的含氣量，進行除氣處理。及時液面浮渣、泡子之類氧化物，防止再次帶入氣體進入壓鑄件中。
2、選擇良好的脫模劑和噴涂工藝，所選用的脫模劑應是在壓鑄中不產生氣體的，又有良好脫模性能的。
3、模具排氣槽、溢流槽位置正確，順序填充有利于型腔氣體排出，排氣通暢不堵死，排氣順暢，模具中的氣體排出，是在鋁液然后聚合處排氣通道通暢。直澆道和橫澆道有足夠的長度（＞50mm），以利于合金液平穩流動和氣體會排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。
4、選擇性能不錯的涂料及控制噴涂量。
5、調整好壓鑄件參數，特別是壓射速度，控制好澆鑄溫度，充型速度不可過快，實現有序、平穩的流動狀態，防止產生分離和渦流形成卷氣。
6、產品設計和模具設計中應注意抽芯和冷卻的使用，盡量減少壁厚差過大。
鋁壓鑄件磨光時的黑斑怎么回事?
1、有可能是氧化矽，或氧化鋁的形成。解決的方法很簡單，使用新鮮的鋁錠。
2、來自於脫模劑。可能是，我們噴太多脫模劑。
3、脫模劑的物含量過高。
這些物在熱熔鋁的溫度下，有些被還原成碳元素，有些變成大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合，在鑄鋁件形成時，被包含在表層，成為我們看到的黑斑。我們可以從減少噴涂劑的濃度，改用另外一種噴涂劑，或者，加長噴涂之后的吹風時間。以減少碳元素的行成和防大分子聚合物的堆積.隨著塑料制品日溢普遍的應用，如日化用品和飲料包裝容器等，外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表面達到鏡面拋光的程度。而生產光學鏡片、鐳射唱片等模具對表面粗糙度要求，因而對拋光性的要求也。拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠材料表面的性、，還可以使模具有其它優點，如使塑料制品易于脫模，減少生產注塑周期等。
壓鑄件中的硬質點類型根據其來源無非是原材料帶進的夾雜物，熔煉不當產生的氧化物、混入的夾雜物，熔體凈化處理不優良下來的夾雜物及生產掌控不當造成的爐底沉積物等。因此，控制原材料進廠、優良熔煉工藝及現場管理等手段可解決硬質點問題。
生產壓鑄件，要有含夾雜物及氧化物少的鋁液。過去鋁合金熔煉爐常用的是熔化兼保溫的燃油柑鍋爐，因爐型簡陋陳舊，不能達到要求。主要存在如下問題：
1、因為是燃油型柑鍋爐，結構簡單，熔化時將爐料直接投入到鋁液中，在添料的同時也會帶有很多油污及水分進入鋁液，增加了爐料的雜質及氫氣的含量。
2、由于爐料在熔化前不能進行預熱及裝料時大量的固體爐料浸沒于鋁熔體中，導致傳熱速率低，熔化速度慢，從而加大了爐料的氧化燒損，增加了熔體中氧化夾雜物的含量。
3、由于熔化速率低叫導致出鋁溫度也較低，不利于后續鋁熔體的凈化處理，使得鋁液中會下大量的氧化夾雜物。
采用集中熔解爐具有如下優點：
1、氧化燒損小，明顯降低了鋁熔體中非金屬夾雜物的含量。
2、大限度地減少氫含量，鋁合金熔體。
3、出爐溫度高。由于手工作業受人為因素影響很大，質量得不到，因此將手工作業改為旋轉吹氮精煉方式。
此種精煉裝置的優點在于：隨著噴頭的旋轉，氮氣泡在噴頭旋轉的離心力及上浮力的作用下在鋁液中呈螺旋曲線上升，氣泡上升路徑的延長便增加了氮氣泡與氫氣及氧化物的接觸時間，除氣除渣。
