鑄鋁件在進行包裝的過程中需求結實，這樣才干很好的其從的儲存期的清潔，箱面上應該注明其產品的名稱、數量、制造日期及收發單位名稱。鑄鋁件在加工完結以后需求應貯存于通風、枯燥且沒有腐蝕性的氣體環境中，使用的鋁資料，在運用的過程中具有好的可塑性以及活動性，所以產品能夠制造形狀復雜的產品。
鑄鋁件鑄造要注意的問題有哪幾項？下面，為您詳細介紹：
一、進行鑄鋁件鑄造前要看設備是否運轉正常，潤滑有無做到位、鋼絲繩有無破損以及開關是否好用等。
二、鑄造之前要把引錠頭放好，要對各個地方進行維修和查看，如遇損壞及時替換或做要的維修。
三、對流槽和相關鑄造工具做預熱處理，預熱處理時記得把過濾網放好。
四、鑄鋁件鑄造時要等相關的結晶器都已注滿鋁水后再開始作業，鑄造時要注意操控好速度和溫度。
五、收尾時要先停止鑄造機作業再停水，這樣才能里面的鋁水全部流完。
六、在打開放水孔后要及時愈換塞頭，并將放水口關閉，這樣能夠起到操控流量的效果。
七、假如有石墨環損壞太大或許呈現裂紋等狀況，要及時對石墨環進行替換。
鑄鋁件鑄造裂紋發生的解決方法如下：
一、改進鑄鋁件鑄造結構壁厚力求均勻，轉角處應作出過渡圓角，減少應力會集現象。輪類工件的輪輻要時可做成彎曲狀。
二、選用正確的鑄造工藝措施使鑄鋁件鑄造實現同時凝結有利于避免熱裂紋，也有助于避免冷裂紋。正確設置澆冒口的方位和尺度，使其各部分的冷卻速度盡量均勻一致。正確確定它在金屬模中的停留時刻，金屬模是一種杰出的保溫容器，能使鑄鋁件鑄造較厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少它們之間的溫度差，下降熱應力。
三、提升鋁合金材料的熔煉質量，選用精煉和初期工藝去掉金屬業中的氧化夾雜和氣體等。操控雜質的含量，選用正確的熔煉工藝，避免發生冷裂紋。
四、延伸鑄鋁件鑄造在鑄型內的停留時刻，以免開模過早形成大的內應力，在整理和轉移過程中，應避免磕碰、揉捏。
鑄造鋁合金在凝固的過程中其氫分出形成氣孔，產品中氫的來源于大氣中的水蒸氣或者是金屬液從濕潤空氣中吸氫，其加工原資料自身會含有氫量，合金錠表面濕潤且回爐料臟。鑄造鋁合金雜壓鑄的過程中容易發生其氣體，整個設備由于其澆注系統或者壓室直接和大氣相通，這樣金屬液就會以高壓、充填，要是不能實現其有序且平穩的活動狀態，金屬液發生渦流，會把氣體卷進去。鑄造鋁合金的過程中要檢查其金屬也在澆注的系統內能否跟進且平穩的活動，在制造的過程中需求的操控其熔煉溫度，這樣就可能會避免其過熱，進行除氣處理，在制造是需求正確挑選其壓鑄工藝參數。
