鑄鋁件在運用中的冷卻，在連續生產中，其鑄鋁模溫度往往升高，溫度過高除使液態金屬產生勃型外，又使鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大，鑄鋁件質量下降因此，在鑄鋁模溫度過高時，應采取冷卻降溫措施一般選用壓縮空氣或水進行冷卻鑄鋁模般規劃有冷卻系統，以確定模具的熱平衡嚴禁用冷水激冷模具，避免模具快冷卻縮短產生裂紋，使模具過早失效，壽數縮短當然，在模具運用中恰當噴刷涂料，既可避免黏模又可起到定的冷卻效果，對進步模具壽數有益。
下面，來詳細講講鑄鋁件內部裂痕的檢測方法：
一、聲波探傷。各類金屬管材、板材、鑄件、鍛件和焊縫的聲波檢測和特別波測厚。當聲波在傳播中遇到裂縫、空洞、離析等缺陷時，特別波的聲速、振幅、頻率等聲學參數會因此改變。根據儀器測量這些改變，可以判斷缺陷的存在，并能確定其具體位置。聲波脈沖（通常為1.5MHz）從探頭射人被檢測物體，如果其內部有缺陷，缺陷與材料之間便存在界面，則一部分人射的特別波在缺陷處被反射或折射，則原來單方向傳播的特別能量有一部分被反射，通過此界面的能量就相應減少。這時，在反射方向可以接到此缺陷處的反射波；在傳播方向接收到的特別能量會小于正常值，這兩種情況的出現都能證明缺陷的存在。在探傷中，利用探頭接收脈沖信號的性能也可檢查出缺陷的位置及大小。前者稱為反射法，后者稱為穿透法。
二、磁粉探傷。適宜于鐵磁性材料如鑄造、鍛造和其它機加工部件的無損檢測。
三、紫外線燈。操作簡單，各種管道的泄漏探查、涂鍍層是否均勻的檢驗、雜質或污點的檢測、半導體和生物區域、舞臺特除藝術效果。
四、射線探傷。射線探傷可以分為X射線、γ射線和射線探傷三種。X射線照相法探傷是利用射線在物質中的衰減規律和對某些物質產生的光化及熒光作用為基礎進行探傷的。從射線強度的角度看，當照射在工件上射線強度為J0，由于工件材料對射線的衰減，穿過工件的射線被減弱至Jc。若工件存在缺陷時，因該點的射線透過的工件實際厚度減少，則穿過的射線強度Ja、Jb比沒有缺陷的點的射線強度大一些。從射線對底片的光化作用角度看，射線強的部分對底片的光化作用強烈，即感光量大。感光量大的底片經暗室處理后變得較黑。因此，工件中的缺陷通過射線在底片上產生黑色的影跡，這就是射線探傷照相法的探傷原理。
鑄鋁件在運用后其保護辦理，其鑄鋁模運用后，在程度上應及時的對模具型腔進行整理，有用的去掉殘鋁，在冷卻后應該進行防銹處理，并入庫平放，歸口辦理，以備再用。鑄鋁模具是電機制造中的重要工裝，它在電機制造成本中占有大的比例。鑄鋁件在進行制作的過程中，能夠有用的進步其模具型腔外表加工質量，其模具型腔外表不該該呈現明顯較深的加工刀痕，避免模具作業時由于應力集中導致開裂模具精加工時，應對型腔外表進行有用的拋光和研磨，使型腔外表粗糙度數值控制在0.8μm以下。
鑄鋁件具有良好的鑄造性能。由于熔點較低（鋁熔點為660.230C，鋁合金的澆注溫度普通約在730～750oC左右），故能普遍采用金屬型及壓力鑄造等鑄造辦法，以進步鑄件的內在質量，尺寸精度和外表光亮水平以及消費速率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時間持續比鑄鋼和鑄鐵長得多，放活動性良好，有利于鑄造薄壁和構造復雜的鑄件。
