鑄鋁件的構造是否正確對于鑄件的質量以及生產工藝的可行性以及簡易性都會有大的影響，鑄鋁件的結構相當于符合熔模鑄造的生產特點，所以是部分的熔模鑄件正確結構的實例。鑄鋁件在進行生產的過程中為了的其熔模鑄件的質量，往往是需要根據需要在熔模鑄件上的設置工藝肋和孔，所以工藝肋設計的參考尺寸為工藝孔的應用實例。鑄鋁件可以鑄造很復雜的零件，在使用的過程中為了提升其生產速率以及提，可以的將原先采用求他生產的多個零件組裝件以及焊件，在稍進行結構改進后直接整鑄成一個熔模鑄件。
對于金屬加工業來說，鑄鋁件是壓鑄生產的條件，鑄鋁件可以壓做出形狀復雜的鑄件，結構正確正確的鑄鋁件能在壓鑄生產中起決定性作用，可是在實際的生產作業中，鑄鋁件常常會發生失效等問題，怎么才能好地延長鑄鋁件的使用壽命呢？
1、高質的模材。使用的模具材料才能從根本上好地延長鑄鋁件的壽命。
2、正確的設計。要正確設計鑄鋁件的壁厚和其他相應的模具尺寸，才能好地工作。
3、拋光適度。型面不可高度拋光，拋光時要采取適當的方法。
4、氧化處理。鑄鋁件的型面應經過氧化處理。
5、正確預熱。要用正確的方法將鑄鋁件預熱到適合的溫度。
6、適度冷卻。要鑄鋁件適度的冷卻，冷卻水溫保持在40-50℃。
7、正確使用。如需要臨時停機，應減少冷卻水量，避免鑄鋁件在開機時受到熱沖擊。
鑄鋁件普遍應用于有色金屬鑄鋁件、澆鑄件，鋁型材、汽車零部件、機械制造業、五金、泵閥行業的表面處理。主要集中于去產品表面氧化皮、邊緣表面毛刺、表面粗糙化、亞光郊果、平整、除銹處理。不銹鋼丸俗稱不銹鋼絲切丸，采用拉絲、切割、拋圓等工藝精制而成，外觀光亮無銹，圓珠狀。鑄鋁件加工技術了發展，主要包括有：異型銅帶、薄電解銅箔、內氧化質點、多種金屬、激光表面、半固態成型、異型鑄造、微粒子質點控制等。
在鑄件表面和內部產生的大小不同、形狀各異的孔洞缺陷的總稱。包括氣孔、縮孔、縮松等。
1、氣孔鑄鋁件內由氣體形成的孔洞類缺陷。其表面一般比較光滑，主要呈梨形、圓形和橢圓形。一般布在鑄件表面露出，大孔常孤立存在，小孔則成群出現。
2、氣縮孔分散性氣孔與縮孔和縮松合并而成的孔洞類鑄造缺陷。
3、針孔一般為針頭大小分布在鑄鋁件截面上的析出性氣孔。對鑄件性能危害很大。
4、表面氣孔成群分布在鑄件表層的分散性氣孔。其特征和形成原因與皮下氣孔相同，通常暴露在鑄件表面，機加工1～2mm后即可去掉。
5、皮下氣孔位于鑄件表皮下的分散性氣孔。為金屬液與砂型之間發生反應產生的反應性氣孔。通常在機械加工或熱處理后才能發現。
6、嗆火澆注過程中產生的大量氣體不能順利排出，在金屬液體內發生沸騰，導致在鑄鋁件內部產生大量氣孔，甚至出現鑄件不完整的缺陷。
鑄鋁件表面的載化物薄膜有的不怕蝕效果，因而在許多用途中，都無需作進一步處置。一些機械辦法，例如，將鑄鋁件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進行滾磨，能夠取得達到的光亮表面。拋光可使鑄件表面光亮并具有反射才能，但其結尾效果在程度上取決于合金類型及鑄鋁件的硬度。噴丸能夠取得無澤表面，運用鋼絲刷則取得平坦的無澤表面。涂漆、電鍍及陽處置等一些處置辦法能夠改進防蝕才能，并使零件表面漂亮。
鑄鋁件生產設備每日查看項目：
1、鑄鋁件生產設備緊迫停機時應檢驗能否切斷控制系統和電動機電源。
2、查看潤滑系統應完整無損，開機時應能先自動輸油和工作時按設定需求自動輸油。
3、查看熔爐溫度控制系統應正常。
4、分別用手動/全自動兩種狀況進行測試和查看，當門擺開或半擺開時應終止鎖型（模）運動。
5、查看液壓系統工作壓力應符合機器規格需求。
6、查看型（模、具是否穩固地安裝在定型座板與動型座板上。
7、開機一段時間后，應查看油溫，長期運行時油溫不可以55℃。
8、查看門限位開關（吉制、應正常。
9、查看主電氣箱內接地線應完好。
