鑄鋁件由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產速率對模具的損害，使鑄鋁件不可避免的產生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會影響鑄鋁件的性能，所以不會造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會影響鑄件的性能而成為廢品。
當今普遍使用的鑄鋁件，由于熔點較不錯，只能在冷室壓鑄機上生產。成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動合作間隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被全部帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當之種片狀的金屬(金屬片，其厚度即為縫隙的大小)又凸于周圍型面多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使今后的鑄件在該處產生穿透(對壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即變成欠鑄的一種特別形式。這種欠鑄現象多在由鑲拼構成的深腔的情況下出現。
鑄鋁件設計的壁厚要求：
1、零件壁厚偏厚會使鑄鋁件的力學性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對提升了鑄件強度及不怕壓性；
2、鑄鋁件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄模具工藝中一個具有特別意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率；
3、鑄鋁件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難；鑄鋁件隨壁厚的增加，其內部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在鑄件有足夠強度和剛度的前提下，應盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對鑄件的厚壁處應減厚(減料)，增加筋；對于大面積的平板類厚壁鑄件，設置筋以減少鑄件壁厚。
鑄鋁件在生活中的作用如下：
1、鑄鋁件是很的，經過多次的試驗證明，鋁制品具有很好的，而且對于風壓以及風化等抵抗能力都是很驚人的。因此如果使用鑄鋁件的話，我們就加了。同時鑄鋁件的重量比較輕，能夠減少對人們的負擔，也減少了危險。
2、由于鋁的穩定性是的，而且還能夠不怕氧化，這就導致了鑄鋁件是不會生銹的，而且也比較。正是因為這樣，很多裝飾制品都采用鑄鋁件，這樣就能夠保持不會褪色了。
3、鑄鋁件具有很好的，這是很多鑄件都沒有的性能。
4、由于鋁的韌性是很好的，因此決定了它的可塑性，能夠設計成各種的造型，延展性是特別具有優點的。正是因為這樣，鑄鋁件能夠用來循環使用，加節省了材料，應用的范圍也加的普遍了。由于鋁的這一特性，還決定了它的創意性，是很不錯的，能夠隨意改造。
壓鑄模的壽命與材料、設計、制造和保養有著密切關系。在實際應用中，我們發現，影響壓鑄模壽命的各要素所占比例大致如下：模具設計和制造約占80%；包括模具材料約占10%~15%；模具的使用及維護和保養約占5%~10%。采取下列措施是避免壓鑄模失效、提升其壽命的方法。
鑄鋁件上，可以采用的鑄造方法，是有砂型鑄造等。而且，相對于其它的鑄造方法，砂型鑄造是成本比較低，且生產工藝簡單、生產周期短的一種鑄造方法。而對于鋁和鋁合金，在鑄鋁方法上，主要是有砂鑄、壓鑄、低壓鑄造、鑄造以及消失模鑄造等這些，都是可以采用的。
在鑄鋁件上，其的探傷方法，主要是為聲波、渦流、音頻以及射線等，其中，射線包括了X射線和γ射線這兩種。而且這些也適用于其內部質量的檢測。而對于表面則可以用著色法、磁粉法等，來檢查是否有細微裂紋。
