[一]、預防壓鑄鋁中產生雜物的辦法
有一些用戶發現壓鑄鋁件使用一段時間后就會出現霉化的現象，那么這種現象是什么原因造成的呢？我們人員為大家做了如下分析：
1、壓鑄鋁產品保存的環境，溫度和濕度適合霉菌生長。
2、壓鑄鋁產品表面混有超姐物質，自動向空氣吸收水分形成原電池腐蝕反應，營造霉菌適合生長的環境。
3、壓鑄鋁由于原電池腐蝕反應，表面析出堿性化合物質，潮解后溫度濕度適宜，霉菌生長迅速。
4、鑄鋁件產品表面，有油脂、植物纖維等適合霉菌生長的土壤，一旦濕度溫度適宜，霉菌生長迅速。
如果出現霉化現象，可以通過下列辦法：
1、不采用含鈉鹽或鎂鹽的精煉變質打渣劑，采用NaF成分的精煉變質劑，或N2氣精煉。
2、不使用含植物纖維的脫模劑，不使用含植物纖維機加工切削液，替換油基防銹切削液。
3、產品不能長期露天存放，紡織產品表面飛塵堆積。
4、堆放在盞板上的產品包裝紙箱要用纏繞膜6面包裹好，產品沾過水后需要放置于通風吹吹干。
鑄造行業是國民經濟耗能較高的行業之一，占機械工業總能耗的25%~30%，鑄造行業既是能耗大戶，也是污染大戶，每年產生大量的粉塵、廢砂、廢渣和廢氣。提出了在午一五”期間我國單位GDP能耗降低20%，主要污染物排放總量減少10%的指標。今后我國國民經濟要從義快又好”轉變為義好又快”，因此，迫切要求鑄造行業大力發展循環經濟，從鑄造生產的源頭開始，直到鑄造生產過程中的中間環節和后環節的各種廢棄物的排放，達到既節省能源、原材料，又對勞動條件、環境友好；體現以人為本，實現可持續發展的目標。
鑄鋁件在生產中有時會產生雜物，這會讓壓鑄鋁件的質量大打折扣，下面我們為您分享預防壓鑄鋁中產生雜物的辦法：
（1）爐料應無油污塵土，存放在干燥處，防止爐料淋雨受潮而在表面產生較厚的腐蝕層；
（2）小塊碎料表面積大，帶入夾雜物多，不宜用作直接加入爐料；
（3）限制原材料中的含Fe量，其含Si量不宜接近或超過共晶成分，合金中的Mn、Ti含量也應保持在恰當的水平，還應控制原材料鋁錠金相組織中的初晶硅數量不宜過多；
（4）合理選擇坩堝及爐襯材料，防止坩堝上的Fe滲入鋁液，以及鋁液與耐火爐襯之間發生反應而產生大量結渣；
（5）應注意控制鋁液的熔煉溫度，在熔化階段宜保持稍高的熔化溫度，熔化后應避免加入冷料錠；
（6）采用旋轉轉子法(RID)吹氮(或氬)和噴射熔劑法(FI)等高速精煉方法精煉鋁液；
（7）鋁液停放時間不宜過長，坩堝底部的鋁液不宜再澆注件，并應按時清理爐壁、爐底的殘渣；
（8）轉注鋁液時，應注意液流的平穩流動，防止飛濺，并應盡量減少轉注的次數。
生產實際驗證表明，采取上述措施后，對于消 除鋁合金壓鑄鋁件中的硬質點和各種夾雜物，有良好的效果。以某鋁合金壓鑄鋁件為例，在半年多中，由于采取了以上措施，已基本消 除了壓鑄鋁件中的硬質點和基體材質較硬的現象，使國產壓鑄鋁件的金相組織和切削性能，達到了件的水平，大大降低了機加工廢品率和刀具的耗量。
[二]、壓鑄件內部裂痕的檢測方法
1、超聲波探傷
各類金屬管材、板材、壓鑄件、鍛件和焊縫的超聲波檢測和超聲波測厚。當超聲波在傳播中遇到裂縫、空洞、離析等缺陷時，超聲波的聲速、振幅、頻率等聲學參數會因此改變。根據儀器測量這些改變，可以判斷缺陷的存在，并能確定其具體位置。
超聲波脈沖（通常為1.5MHz）從探頭射人被檢測物體，如果其內部有缺陷，缺陷與材料之間便存在界面，則一部分人射的超聲波在缺陷處被反射或折射，則原來單方向傳播的超聲能量有一部分被反射，通過此界面的能量就相應減少。這時，在反射方向可以接到此缺陷處的反射波；在傳播方向接收到的超聲能量會小于正常值，這兩種情況的出現都能證明缺陷的存在。在探傷中，利用探頭接收脈沖信號的性能也可檢查出缺陷的位置及大小。前者稱為反射法，后者稱為穿透法。
2、磁粉探傷
適宜于鐵磁性材料如鑄造、鍛造和其它機加工部件的無損檢測。
3、紫外線燈
廉、高和操作簡單，各種管道的泄漏探查、涂鍍層是否均勻的檢驗、雜質或污點的檢測、半導體和生物領域、、舞臺特除藝術效果。
4、射線探傷
射線探傷可以分為X射線、γ射線和射線探傷三種。
X射線照相法探傷是利用射線在物質中的衰減規律和對某些物質產生的光化及熒光作用為基礎進行探傷的。從射線強度的角度看，當照射在工件上射線強度為J0，由于工件材料對射線的衰減，穿過工件的射線被減弱至Jc。若工件存在缺陷時，因該點的射線透過的工件實際厚度減少，則穿過的射線強度Ja、Jb比沒有缺陷的點的射線強度大一些。從射線對底片的光化作用角度看，射線強的部分對底片的光化作用強烈，即感光量大。感光量較大的底片經暗室處理后變得較黑。因此，工件中的缺陷通過射線在底片上產生黑色的影跡，這就是射線探傷照相法的探傷原理。
