鑄鋁件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁、壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。由于金屬鋁及鋁合金具有好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，鑄鋁件廠家可以做出不同較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本。
鋁壓鑄件的熱處理工藝可以分為：退火處理，固溶處理，時效處理，冷熱循環處理等幾個部份。當然不同的熱處理方式也可以的改變加工性能，使得尺寸加的穩定。退火處理，它可以的消除鑄件的內應力，穩定鑄件尺寸，也可以的減少壓鑄造鋁件的變形現象。固溶處理，它可以使壓鑄造鋁件加工的強化作用好，而且它的使用壽命也得到了的延長。
時效處理：可以呈現地減少合金的強度，增加合金的塑性。使得產品的應用加比較多，而性能也**加的穩定。冷熱循環處理：由于多次加熱和冷卻引起固溶體點陣收縮和膨脹，使各相的晶格發生了少許位移，使相質點處于加穩定的狀態，從而增加鑄件尺寸的穩定性，適于零件制造。
考慮壁厚的問題，厚度的差距過大會給填充帶來影響；考慮脫模的問題，這點在鋁壓鑄實踐中非常重要，現實中往往會呈現這樣的問題。這比注塑脫模難處理多了，所以拔模斜度的設置和動定模脫模力的計算要特別注意，通常拔模斜度為1~3度，通常考慮到脫模的順利性，外拔模要比內拔模的斜度要小些，外拔模也**1度，而內拔模要2~3度左右。
設計時考慮到模具設計的問題，如果有多個方位的抽心位，盡量的放兩頭，佳不要放在下位抽心，這樣時刻長了下抽心會容易出問題；有些鑄鋁件外觀能夠會有特別的要求，如噴油、噴粉等，這時**要時布局避開重要外觀方位便于設置澆口溢流槽；在布局上盡量的避免呈現導致模具布局復雜的布局呈現，如，不得不使用多個抽心或螺旋抽心等。
