我們都知道這樣的情況就是：壓鑄件在鑄件進程中經常會呈現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺點。這些缺點，或多或少都會對壓鑄件在使用進程中發生影響，嚴峻的乃至使整件商品作廢。為了添補缺點，咱們常采納一些辦法進行修補。
在平常日子中，咱們常用的修補設備 要有氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。因為這些修補設備都具有自個共同的特色，因此，咱們可根據它們的特色，有針對性的進行修補。若是關于質量與外觀需求不高的鑄件缺點可以用氬弧焊機等發熱量大、的焊機來修補。可是因為因為氬焊熱影響大，修補時會形成鑄件變形、硬度下降、砂眼、部分退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不行及內應力損害等二次缺點，所以，關于這種修補設備運用較為少。而冷焊機正巧克服了以上缺點，其長處 要表如今熱影響區域小，鑄件無需預熱，常溫冷焊修補，因此無變形、咬邊和剩余應力，不會發生部分退火，不改動鑄件的金屬安排狀況。因此冷焊機適用于鑄件的外表缺點修補。
壓鑄件組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質，陽極氧化膜質量較難。為了獲得正常的氧化膜質量，避免陽極氧化膜染色后出現白色斑點，可采取以下措施。
(1)高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。具體過程如下：
陽極氧化初期電壓調至30V左右，此時的電流密度約在2～2./dm2，待3～5min之后調回正常的陽極氧化電壓，陽極氧化50min，然后經充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑點基本消失。
上述方法稍有不足之處是鑄件若有螺孔，則有可能稍有擴大，故要控制大電流密度，高電壓的陽極氧化時間，并防止陽極氧化溶液的溫度過快升高。持續生產時，陽極氧化溶液要采取冷卻措施。
(2)鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。這種方法實際效果稍遜于方法(1)，因為打磨下來的鋁末有時起不到填充、橋梁作用，有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化過程中遭到腐蝕而脫落。
(3)鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達到連接成片的目的，結果。后考慮到采用噴丸效率會提高，經陽極氧化和染色后效果比以上兩種方法都好。
一般壓鑄件的壁厚能滿足噴丸時壓力要求的，采用較大壓力有利提高噴丸質量要求，通過丸粒的擠壓達到閉合孔隙、縫隙的作用，并能提高壓鑄件表面的強度和整潔性。
