壓鑄作為一種特別鑄造方法，與其他鑄造方法相比，其基本的特征是將液態金屬以高速高壓對模具進行填充充型，但是，由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產速率對模具的損害，使鑄鋁件產生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會影響鑄鋁件的性能，所以不會造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會影響鑄件的性能而成為廢品
鑄鋁件質量包括外觀質量、內在質量和使用質量，外觀質量是指鑄件表面的粗糙度、表面質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等；內在質量是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。
鑄鋁件滲漏的處理方法：
1、鑄件遠端或壁厚處壓不實。
2、可根據模擬填充或實際樣件調試分析判斷。合理改進澆注系統；
3、選用良好合金。
4、在燙模階段分析鑄鋁件局部是否存在卷氣、合金流融合不好。合理增設集渣包和排氣道。
5、采用X-光探傷找出熱結處。如該熱結確實是滲漏點，則可與客戶工程師協商改該處結構，減小壁厚。另外還可以采用二次擠壓的工藝解決熱解處的滲漏；
6、盡量避免加工或采用盡可能小的加工余量；
7、X-光探傷檢查鑄鋁件內部質量。適當降低熔煉溫度；
8、X-光探傷檢查鑄鋁件內部質量。用發氣量小的涂料；鑄鋁件進行浸漬處理；
9、利用合格鑄鋁件鑒定壓力試驗設備。維修檢驗設備；
10、通過打壓試驗即可發現。加強過程保護，及時維修模具；
11、平面度檢查可發現。控制生產過程，保壓時間需要足夠。防止工序運轉過程中的擠壓。
