鑄鋁件鑄造過程中的問題有哪些？下面，為您詳細講解一下：
一、模具溫度過低；
二、合金澆入溫度過低；
三、內澆口位置不好，形成大的流動阻力；
四、氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，但形狀不規則；
五、難以開設排溢系統的部位，氣體積聚；
六、熔融金屬的流動時，湍流劇烈，包卷氣體；
七、模具型腔有殘留物；
八、涂料的用量或噴涂方法不當，造成局部的涂料沉積；
九、成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動配合間隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當這種片狀的金屬（金屬片，其厚度即為縫隙的大小）又高于周圍型面多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使以后的鑄件在該處產生穿透（對壁厚來說）的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種形成。
