鑄鋁件的凝結方法：
1、逐層凝結
純鋁或共晶成分鋁合金在凝結過程中不存在液、固并存的凝結區，故斷面上外層的固體和內層的液體由一條界限 (凝結 前沿)清楚分開。跟著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷削減，直達鑄鋁件，這種凝結方法為逐層凝結。
2、糊狀凝結
假如鋁合金的結晶溫度范圍很寬，且鑄鋁件的溫度散布較為平整，則在凝結的某段時間內，鑄件外表并不存在固體層，而液、固并存的凝結區貫穿整個斷面，類似于水泥凝結， 糊狀而后固化，稱為糊狀凝結。
3、中間凝結
大多數凝結介于逐層與糊狀凝結之間，稱為中間凝結。一般來說，鑄鋁件質量與其凝結方法密切相關金的充型能力強，便于避免縮孔和縮松;糊狀凝結時是取得緊實的鋁鑄件的凝結方法。
鑄鋁件縮松的發生原因及避免方法
現象：
鑄鋁件縮松一般發生在內澆道鄰近非冒口根部厚大部位，壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態時斷口為灰色， 淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松，可通過X射線、熒光低倍斷口等查看方法發現。
發生原因：
(1)冒口補縮效果差。
(2)爐料含氣量太多。
(3)內澆道鄰近過熱。
(4)砂型水分過多，砂芯未烘干。
(5)合金晶粒粗大。
(6)鑄件在鑄型中的方位不當。
(7)澆注溫度過高，澆注速度太快。
避免方法：
(1)從冒口補澆金屬液，改善冒口規劃。
(2)爐料應清潔無腐蝕。
(3)鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用。
(4)操控型砂水分和砂芯枯燥。
(5)采取細化晶粒的措施。
(6)改善鑄件在鑄型中的方位，降低澆注溫度和澆注速度。
