在當今現代，不管是什么產品材質的生產及其制作都講究 的工序所在，現代科技在不斷的研制精華，很多產品的制作跟生產都持有著不同的生產工藝技術。同時很多的產品當中也是會有所擁有 的特性的。就像我們的壓鑄件，雖然說在市面上來講，我們身邊的人們可能對于這樣的一些壓鑄件并不是很熟悉，但是在某些行業當中，他們在制造自己所生產的產品的時候都是 要使用到壓鑄件的。怎么說呢？因為壓鑄件它本身就擁有一種本身就屬于自己的特性，不管是對于制造什么樣的產品來說，擁有這樣 的特性也就能夠使那些行業所制造的產品 加的完善。
存在于各種 果使用到的產品事物的話。相信對于壓鑄件這樣的一種壓鑄技術，能夠被其中的一些相關的行業中具有著 好的使用方式。那么，在可以對于這樣的一些壓鑄利用的話。 重要是可以利用壓鑄件來制作出各種 加具有意義性的產品。不僅僅是可以讓每一個對應的行業中將會取其中的一些相關產品的使用效果。因此我們在進行對于一些產品類型的壓鑄技術的時候，其實他的目的也只是為了這些產品在市面動的時候，我們的消費者在使用時能夠 好的使用方式，那么才是 好的。
由于壓鑄件的主要原料就是鋁，而它作為一種活潑的元素，容易受到周圍環境的影響。這么一來的話，如果工件長時間在陽光下暴曬的話也是不利的，氧化反應也是需要避免的。除了化學物質之外，壓鑄件也不能與水直接接觸，也是因為會到導致鑄件產生不良現象。
1、鋁合金原材料的準備
主要是金屬熔煉：鋁合金的主要成分—鋁)，加入其他金屬或非金屬元素(鋅，硅，銅，鈦等)經加熱熔化為指定成分的鋁合金液(102，104A，A380，A356等)。控制鋁合金液的化學成分，和凈度上滿足預期要求，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，如溫度測試，爐前化學分析，爐前處理(脫氣，精煉，除渣、變質處理)等。常用熔煉設備有：焦炭爐，電爐，顆粒爐等。
2、鑄型準備
不同鑄造方法，不同產品有不同鑄型準備方式；有砂型，金屬型等。常用的砂型鑄造，鑄型準備內容有造型材料準備，制芯，混砂(要控制型砂的成分和濕度)，造型等。(此外在造型之前還有對鑄件的鑄件圖設計；澆冒口設計，澆鑄系統設計技術工作和模型制作等)。鑄件的精度和全部生產過程的經濟效果主要取決于這道工序。在現代化生產中，造型造芯都實現了機械化或自動化，常用的設備有：高中低壓造型機，拋砂機，射芯機，冷熱芯盒機等。
此外，還有熔模鑄造(失蠟鑄造)等。
3、澆鑄
一般分為手工和機械兩種，鋁合金鑄造生產主要為手工澆鑄，小型壓鑄件用“手料包”直接澆鑄，中型壓鑄件用“抬包”澆鑄，大型壓鑄件則由行車等到起吊設施吊運鋁合金液實現澆鑄(關注澆鑄時的前去渣是否充分，澆注溫度是否合適等)。
4、壓鑄件處理
主要有落砂，清砂，澆冒口清理，有些壓鑄件有要求的還要經過熱處理(如壓鑄件退火，時效處理等)，和防銹處理。處理的設備有落砂機，拋丸機，各種熱處理爐等。
生產過程中需關注的因素主要有：熔煉時的溫度，熔液的成分，和澆鑄溫度，及壓鑄件熱處理過程的控制(加熱溫度，保溫時間，冷卻速度)。
