在工藝設計中要 先對鋁鑄件進行分析，了解鋁鑄件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好鋁鑄件的加工基準，設計出鋁鑄件的工藝路線；接著對鋁鑄件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量。通過該設計，將所學理論與生產實踐相結合，鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，為以后工作、學習打下堅實基礎。
通常情況下，鋁鑄件件需要對細節進行 的精加工，有些鑄造方法（例如溶模鑄造和壓模鑄造）要比其它的鑄造方法 ，但總會有一些尺寸公差或幾何形狀不能直接鑄造而成， 進行機加工。通常代工商（OEM）或其它的終端用戶會向機加工車間提供鑄件，由機加工車間進行精加工后再返回到OEM處。一些加工車間專門進行鋁鑄件的精加工。而有些車間卻不愿意對鑄件進行加工，因為加工鋁鑄件產生的煙塵會鉆入加工工具的某些零部件中，從而加速工具的磨損，降低工具的精度。
結構復雜鋁鑄件的機械加工，設計了對一個復雜支架的鋁鑄件圖的分析，毛坯的選擇，工藝過程的設計，機械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸及毛坯圖的設計，加工設備與工藝裝備的選擇，切削用量與基本時間的選擇等，并繪制出鋁鑄件圖、毛坯圖，填寫工藝卡片，編制課程設計說明書。
鋁鑄件的氣孔氣泡及缺陷的原因
氣孔氣泡形成的原因：一、澆注合金不平穩，卷入氣體；二、型砂中混入雜質；三、鑄型和砂芯通氣不良；四、冷鐵表面有縮孔；五、澆注系統設計不良；
氣孔氣泡的如何防止：一、正確掌握澆注速度，避免卷入氣體；二、型砂中不得混入雜質以減少造型材料的發氣量；三、砂的排氣能力；四、正確選用及處理冷鐵；五、改進澆注系統設計；
造成鋁鑄件直接缺陷的原因一般是因為模具和壓鑄方案不正確；或璉鑄件結構設計不合理，并且操作方法不正確，以及鑄工藝條件不正確；操作人員技術不熟練等幾個原因，這都會造成鋁鑄件的直接缺陷。
鋁鑄件在機械運轉中起到了極為重要的作用，我們在進行購買的時候要注意不要購買到有缺陷的鋁鑄件，如果購買到要及時的進行在使用。
