【一】、鑄件外觀質量檢驗
對壓鑄件外觀質量實行全數檢驗(鑄件檢驗)。對每種(或類別)鑄件，根據客戶要求，編寫、下發受控的《鑄件外觀檢驗標準》；并針對每種鑄件外觀檢驗要求培訓檢驗人員，將《鑄件外觀檢驗標準》懸掛在檢驗工作臺前，要求檢驗人員嚴格執行《鑄件外觀檢驗標準》；配置可視內窺鏡、冷光源、滾鋼珠、檢具等，以提高檢驗效率和正確性。
通過對檢驗人員進行理論知識考試、“崗位技能競賽”、評選“檢驗員”等活動，提高檢驗人員的業務能力。
對不合格品實行由工藝技術人員、質量管理人員、生產組織人員參加的“三堂會審”制度，每天評審不合格品、分析不合格品產生的原因、制定的改進措施，不斷提高鑄件質量。
對鑄件內部缺陷的檢測，實行“無損檢驗”和“實物解剖”相結合，鑄件質量“表里如一”。
無損檢驗：采用工業射線CT檢查和X射線探傷，檢查鑄件內部是否存在縮孔、微小氣孔、裂紋、夾渣等缺陷；在樣件和PPAP前，產品進行X射線探傷檢查；轉入量產后，件進行X射線探傷，其它產品10%進行X射線探傷和工業射線CT檢查；對于件，使用超聲波聲速測定儀，檢測其球化率是否滿足客戶標準要求。
實物解剖：在新產品試制、小批量生產及量產中，用工業鋸床或線切割機解剖鑄件實物，著色探傷檢查其內部是否存在微小的鑄造缺陷。壓鑄件清理事項
1、壓鑄件的清理
1）去除澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業。沖床難以去除時，可用手工去除，但不得引起缺肉和變形。
2）產品需精修時，可用砂輪機、砂輪磨光機或拋光機打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。
3）壓鑄件發生變形時，可用胎具和設備校正，校正后應需退火或時效處理。
2、壓鑄件的檢驗。壓鑄件檢驗一般由供需雙方確定，常規檢查項目為：
1）化學成分和壓鑄試樣力學性能，應符合GB/T15115的規定。
2）壓鑄件的幾何形狀和尺寸，應符合鑄件圖紙，尺寸公差按GB/T6414規定。
3）壓鑄件的外觀質量表面光滑不得有裂紋、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。
4）其他用戶需要檢驗的項目。
壓鑄件工藝品上的銹是長期露在空氣中受氧化生成的氧化銅，可以說是保護膜，如果不影響看清圖案和字跡，還是保留為好。如果非要去除，用食醋也可以啊，軟布蘸點食醋，輕輕擦拭即可去除，效果不錯，還不傷銅物。或者送到有關部門進行處理。其實，古物保持它的原貌好，這樣能體現其文化韻味、藝術價值、收藏價值。
【二】、鑄件潤滑油氣孔
潤滑油引起氣孔、表面有青銅色、褐色或黑色，表面比較光滑。潤滑油主要來自模具和沖頭。
當金屬液遇到模具和沖頭潤滑油時，會產生蒸發、沸騰和燃燒。壓鑄件在這種情況下，產生的氣體會卷入金屬液中，不能通過排溢系統排出，但通過真空壓鑄可以減輕氣孔的程度。
在冷室壓鑄機中，較主要的氣孔來源是沖頭潤滑油，在使用過程中，潤滑油應加在沖頭的上部，而不是沖頭的前端。否則，前端潤滑油進入射筒，遇到金屬液產生蒸發，卷入型腔，會引起零件氣孔。
較佳的解決辦法是減少潤滑油的使用量，每次用量一致。時，換壓射筒和沖頭末端。
當生產過程中，出現拉模的情況時，會在拉模處，出現氣孔。另外，沖頭如果有磨損，也會在壓鑄件表面出現大量的氣孔。所以，如沖頭有磨損特征，應及時換。壓鑄廠根據壓鑄的壓力和模次，確定換沖頭，在磨損前就采取措施，這樣可以防止一些可疑的邊界零件產生。壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動成本；而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從而壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。
