1引言
壓鑄是金屬加工中一項常見的切削工藝技術，使用裝好的模具，增大壓鑄機的壓力，把液態的銅、鋁等金屬澆入壓鑄機的入料口，鑄出規則形狀的零件，這些壓鑄件的應用范圍較廣，如壓鑄汽車配件、壓汽車發動機管件或壓鑄殼體等。但是它的過程相對復雜，非常容易出現不良品，嚴重制約著行業的發展。隨著壓鑄機的裝備水平不斷提高，壓鑄制造的零件種類不斷廣泛，零件精度。本文通過壓鑄機、壓鑄工藝參數、壓鑄模具結構等對壓鑄件的影響進行分析。
2壓鑄設備性能對鑄件品質影響
要能夠的壓鑄件，就需要選擇適當型號、性能的壓鑄設備。目前壓鑄機的壓射機構使用的是壓射方式，通過高速填充型腔不間斷地給液態合金提供穩定的高壓。我國目前絕大多數企業都是采用人工手動的壓鑄機設備，給壓鑄工藝的規范執行造成了的困難，對于壓鑄件的產生了的影響。在使用壓鑄機時，要通過定期維護與保養不斷提高壓鑄設備的運行性能，避免設備因素造成壓鑄件質量受到過多的影響。對于每個周期在設備檢修過程中發現的問題要及時進行解決，避免設備帶病操作。通過制定的完善、維護技術的提高可以提高壓鑄件的制成質量。
3壓鑄工藝參數對鑄件品質的影響
壓鑄是一個涉及到多個工藝過程的處理流程，在壓力、沖頭速度、溫度與時間等因素綜合影響下，壓鑄件的質量很可能會發生一些明顯的變化，只有選擇正確的工藝參數，才能獲得預期的質量效果，從而不斷提與性能。
首先模具的溫度對于壓鑄工藝的影響較為重要。一般模具的預熱溫度為160度左右，通過煤氣火焰加熱。提高模具的溫度可以金屬液在模具內的填充，提高鑄件的力學性能。但如果模具的溫度過高，將會造成合金液體的冷卻速度降低，壓鑄件的表面有可能會產生凹陷或氣泡，強度也就隨之下降，另外也將會給脫模帶來困難。創模具溫度過低的話，將會造成鑄件冷隔問題。其次，快壓射行程因素也是影響壓鑄件質量的一大因素。對于快壓射行程的選擇要堅持的原則，要以澆入壓室內的鋁液在壓射活塞向前推進到鋁液充滿到內澆口時為佳。第三，增壓大小也是影響質量的一大因素。對于其參數的大小，可以通過旋動調節增壓的單向閥來進行調節，并非增壓越大越好，增加過大很容易造成分型面披縫加劇、滑塊咬死。但如果增壓過低，鑄件補縮不夠，鑄件的內部將會產生的縮孔。除此之外，鋁錠熔煉溫度、澆注溫度、開模時間與頂出時間等同樣也會對壓鑄件的質量產生直接的影響。只有選擇合理的工藝參數，才能的壓鑄件。
4壓鑄模結構對鑄件品質的影響
壓鑄工藝的完成離不開模具，模具在設計時會對鑄件的開頭與尺寸精度進行規劃，在模具試模之后完成澆注系統與溢流排氣系統的設計。傳統的模具結構中，模框與座板都是采用分開式的，這種結構適用于無滑塊機構模具，但對于抽芯滑塊，或者滑塊較大時，鑄件側面成型都是通過滑塊上的模具形成，在強度與剛度方面存在著的問題。一些模具模框結構不合理，鎖緊斜面后端存在懸空的現象，受力占在著力后強度低，力量不平衡，容易造成滑塊拉毛或咬死的問題。需要不斷進行，才能做到壓鑄件的。
壓鑄模的影響主要體現在以下幾個方面。首先是壓鑄模決定著鑄件的形狀與尺寸公差等級；其次壓鑄模的澆注系統決定了熔融金屬的填充狀況；三是溢流排氣系統將會對熔融金屬的溢渣排氣條件；另外壓鑄模將會控制與調節壓鑄過程中的熱平衡，模具的強度也將會對壓射比壓的較大限度進行限制，直接影響著操作生產的效率。壓鑄件的質量除了受到模具質量的影響外，還與工藝、生產操作有著密切的聯系。
4.1模具機械設計
模具在進行設計時首先會注意到壓鑄件的形狀與尺寸精度，但對于模具的強度卻沒有引起足夠的重視。在進行模具設計時，要充分了解用戶的使用要求與工作條件，根據使用環境選擇合適的材質，但是需要注意在滿足使用要求的基礎上，要盡可能地使壓鑄件的結構簡單。要保持模具的壁厚均勻，留出的出模斜度，避免壓鑄件出現氣孔、欠鑄與變形等缺陷，盡可能地側面凹凸與深腔。內部側面的深腔是脫模的較大問題之一。模具進行機械設計時，盡可能地鑄件能夠從壓鑄模具中順利地取出。模具上采用抽芯機構很常見，在設計時，要盡可能地減少抽芯結構，可以降低模具使用故障率，在進行設計時，要模具型芯出現交叉的部位，尖角來減少鑄造的應力。
4.2模具材料選擇
鋁合金的熔點為580-740度，所以在操作鋁合金的熔體溫度要控制在650-720度，在未對模具進行預熱的情況進行壓鑄，型腔表面的溫度從室溫升高至熔體溫度，型腔表面的承受拉應力非常大。在開模頂件時，型腔表面受到的壓應力。在使用多次后，模具表面將有可能會產生裂縫等缺陷。所以壓鑄模具不但能夠在高溫、高壓下使用，在急熱與急冷條件下同樣適用。模具的材料選擇需要具有冷熱疲勞抗力、高熱穩定性的熱作模具鋼。模具材料選擇不當或熱處理達不到相關的要求，將會造成型腔表面加速損壞，從而對壓鑄件的質量造成影響。
另外壓鑄工藝過程中的密封性、壓鑄模的表現處理等，都與壓鑄件的形成質量有著重要的影響。
壓鑄件的質量影響因素較多，除了壓鑄工藝過程中的工藝參數外，壓鑄模的設計、處理等都對壓鑄件的質量有著重要的影響。在進行壓鑄技術改進時，要從這些影響因素入手，對工藝流程涉及到的相關因素進行深入分析，確定壓鑄件質量不高的根本原因，從而進行有針對性地，不斷提高壓鑄件的質量。隨著現代技術的應用、設計水平的提高、壓鑄設備的不斷，我國的壓鑄行業水平不斷提升，為我國工業經濟的發展起到重要的推進作用。
