鑄鋁件縮松缺陷產生原因：
1、冒口補縮作用差
2、爐料含氣量太多
3、內澆道附近過熱
4、砂型水分過多，砂芯未烘干
5、合金晶粒粗大
6、鑄鋁件在鑄型中的位置不當
7、澆注溫度過高，澆注速度太快
防止方法：
1、從冒口補澆金屬液，改進冒口設計
2、爐料應清潔無腐蝕
3、鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用
4、控制型砂水分，和砂芯干燥
5、采取細化品粒的措施
6、改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度。
鑄鋁件鑄造的質量要求：
1、鑄造速度：鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現液穴區段，產生較大的收縮應力， 終會增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。
2、鑄造溫度：良好的鑄鋁件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應力，防止產生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行確定。如果溫度不合適，那么會增加內應力，使得鑄件產生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋， 嚴重的，則會使鑄造無法繼續進行下去。
3、液面高度：液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要有合適的液面高度，過高過低都不行。
4、鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。
5、鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。
6、鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。
7、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。
