鋅合金壓鑄技術的特點：
1、相對比重大。
2、鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的件，鑄件表面光滑。
3、可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。
4、熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
5、有很好的常溫機械性能和。
6、熔點低，容易壓鑄成型。
鋅合金壓鑄件的檢驗標準：
鋅合金壓鑄件的檢驗主要包括尺寸精度的要求、內在品質和表面品質的要求。在制定檢驗標準時，應避免不 或過于嚴格的品質規范，因為無缺陷是不切實際的。在尺寸精度要求方面， 上制定了兩種規范，一種是標準精度規范，另一種是精度尺寸要求規范。對于內在品質則主要著重氣孔或縮孔所造成的不良影響，特別是縮孔；對于外在品質，若用來做裝飾品或需電鍍、噴漆的壓鑄件才需要嚴格檢驗，一般影響壓鑄件品質的因素為合金成分、壓鑄時金屬液溫度、壓鑄模溫度、脫模劑性質和充型速度與壓力條件。具體壓鑄件的檢查種類很多，一般有外觀檢查、尺寸檢查、內部檢查、檢查等，內部檢查有滲透檢查、超聲波探傷檢查、放射線透射檢查、破斷檢查、組織檢查等，另械試驗、分析試驗；檢查有耐壓檢查、腐蝕試驗、質量檢查、音響檢查等。
鋅合金壓鑄制造能力未來發展：
據有關報道，2010年我國數控金屬切削機床產量達12.32萬臺，比上年增長32%，但大多是經濟型數控機床。模具壓鑄行業固定資產投入與模具壓鑄增長的產值比例全行業平均大致為1：1，一些發展的企業其投入可達到1：1.5，甚至1：2。固定資產投入中，模具壓鑄加工設備的投入在80%以上。的70.7億美元、10.77萬臺的機床中，模具壓鑄行業需要的龍門加工中心、數控銑床、數控臥式車床、數控磨床、數控沖床等 和機床占據了相當的比例，而且數量近年來一直保持增長。現今模具壓鑄企業以模具壓鑄為載體，積極探索模具壓鑄制件的生產已是一種重要生產方式，模具壓鑄企業采購制件設備需求旺盛。東莞鋅合金壓鑄模具行業的專家指出，模具壓鑄制造能力和水平的高低已成為 創新能力的重要標志，模具壓鑄制造裝備是否則直接關系到模具壓鑄技術水平的高低。因此，希望國內的機床企業能夠重視這一 潛力的市場，為中國模具壓鑄行業提供 多的加工設備。
