目前浸滲技術應用不斷擴大，工業 都主張對承鋁鑄件進行全浸滲處理，浸滲技術已被汽車制造業和其他主要工業部門認可，如日本幾個大汽車公司在發動機生產中把鑄件浸滲作為一道的工序。近些年來，浸滲處理設備和材料的發展，使浸滲處理技術成為挽救汽車鋁鑄件滲漏缺陷令人滿意的工藝方法。人們對它的認識，不再僅僅作為一種廢品 的方法，而是把它看作鑄件后續處理過程中公認的生產工藝。事實上，由于產品的不斷發展，產品結構越來越復雜，對鑄件的要求也越來越高，鑄件產生缺陷的機率也增加，任何的鑄造技術也難以鑄件100%的合格率。浸滲處理就成為挽救鑄件缺陷的重要手段之一。過去由于國內鋁鑄件的生產規模不大，汽車鋁鑄件的擴大應用，該項技術的推廣應用具有 的現實意義，在生產中有廣泛的應用前景。實踐證明，浸滲技術是提高鑄件成品合格率及產品使用性能的一種行之的方法。
鋁鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鋁鑄件的和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
鋁鑄件是我們經常用的，但是很少人知道相關的知識有哪些，下面給大家講解一下鋁鑄件浸滲的優點有哪些?
1、100%反應固化不收縮，固化物堅韌老化，耐化學介良，可密封1.5um的 微孔。
2、操作簡單，，45分鐘可完成一個浸滲流程，工件合格率以上。
3、浸滲每噸工件消耗約4公斤的膠液。
4、粉末鋁鑄件燒結后即浸滲，可使刀具延長。
5、容易清洗，不影響工作表面精度，不腐蝕金屬，對操作人員及環境。
6、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長零件壽命，并使表面處理質量優良。
7、與無機硅酸鹽及合成樹脂成本較低，但綜合比較報廢鑄件成本，能源消耗，因提 率而節省的工作時間成本，用熱固化浸滲工藝將使成本降低。
