鑄件是一種非常精美的鑄造方式，它選用碳素鋼磷酸二氫鋁鑄件，又叫失蠟鑄造。鑄造是一種近型物鑄造。制成品貼近實體規格，可以少許機械加工制造或是不生產加工就可以立即應用，是一種近凈產生形的工藝，與此同時可以節約生產成本。
在鑄件環節中，針對規格精度的影響也是有要素出現的。由于鑄件的整個過程比較復雜，在其中任意一個階段設定、實際操作不都是會使鑄件的收縮率造成轉變，造成鑄件規格精度與規定有誤差。下列是可導致高鑄件規格精度缺點的要素：
1、鑄件構造的影響：鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。隨意收縮率大，阻攔收縮率小。
2、鑄件材料的影響：原材料中碳含量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。普遍材料的鑄造收縮率如下所示：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×1 00%，LM為凹模規格，LJ為鑄件尺寸。K受下列原因的影響：蠟模K1、鑄件構造K2、鋁合金類型K3、澆筑溫度K4。
3、模具制作對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟工作壓力、試壓時長對熔模規格的影響以射蠟溫度顯著，次之為射蠟工作壓力，試壓時長在熔模成形后對熔模規格的影響不大。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模儲放時，將進一步造成收攏，其收縮值約為總收攏量的10%，但當儲放12小時后，熔模規格基本上平穩。d.蠟模切向收縮率僅為長短方位收縮率的30-40%，射蠟溫度對隨意收縮率的影響遠遠地超過對遇阻收縮率的影響(射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收攏越大)。
4、制殼原材料的影響：選用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因而可以忽略。
5、型殼培燒的影響：因為型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因而還可以忽略。
6、鑄造溫度的影響：澆筑溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因而澆筑溫度盡可能。
盡管鑄造件是近形鑄造，可是在各個制造階段都是會出現的可變性，這種全是影響商品規格精度的要素，因此我們要想要比較好的商品，就需要嚴把每一道工藝的品質，那樣才可以鑄造出的商品。
