砂鑄鋁鑄造熱處理工藝包括加熱、保溫和冷卻三個階段。在每個熱處理工藝規范中，溫度都是一個非常重要的內容，它可以通過幾個參數來描述，如加熱速度、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度和熱處理周期。若測溫不準確，則無法正確執行熱處理工藝規范，從而導致鋁鑄件質量下降甚至報廢。在熱處理過程中，溫度的測量和控制對變形起著重要作用。鋁合金鑄造淬火冷卻過程對變形的影響，也是造成變形的重要原因。在金屬經過熱處理后冷卻時，薄部總是冷得快，厚部冷得慢。當滿足實際生產需要時，應盡量減少工件的厚薄懸殊，零件截面力求均勻，以減少過渡區由于應力集中而產生的變形和開裂傾向。經熱處理后進行再加工，根據鑄件的變形規律，施以反變形、端部預脹孔等處理，提高淬火變形合格率。
砂鑄鋁鑄件如何正確存放？
一、在砂鑄鋁鑄件的存放過程中，要把它們放在通風、干燥、無腐蝕性物質的儲藏環境中，防止雨水淋濕；
二、砂鑄鋁鑄件與其他化學元素接觸，當砂鑄鋁鑄件中的產品與其他化學元素接觸后，化學元素會與之發生化學反應，造成砂鑄鋁鑄件產品的損壞；
三、每一砂鑄鋁鑄件均有其形狀，放置鋅合金砂鑄鋁鑄件產品時，要根據每一砂鑄鋁鑄件產品的形狀定做吸塑盤，這樣砂鑄鋁鑄件就能放在特定的位置，這樣砂鑄鋁鑄件的完好度就不會有任何變化。
鋅是一種活潑的金屬，當溫度達到相應條件時，易發生接觸氧化現象，因此我們在存放鋅合金砂鑄鋁制品時，應注意溫度避免陽光直接照射；
鑄造鋅合金產品的原材料合金錠若受潮，則相應要在加入前烘干，以免在熔融過程中"炮轟"造成傷害或損壞設備。
砂鑄鋁鑄件的熱裂是鋁鑄件在高溫下容易產生裂紋的尺寸，熱裂是一些非鐵合金鑄件的常見鑄造缺陷之一。典型地，熱裂形狀彎曲不規則，多沿晶界分布。開裂表面常被強烈氧化，沒有金屬光澤。根據熱裂在鋁鑄件上的位置，通常將熱裂分為外裂和內裂。外裂通常始于鋁鑄件表面不規則、尖角形截面厚度有變化，以及其它類似可產生應力集中的部位，這些部位在鋁鑄件的內部比較寬廣，內部比較窄，有時甚至貫穿整個鋁鑄件的截面；內裂產生于鋁鑄件的內部凝固部位，通常不會延伸到鑄件的表面，其裂紋表面很不光滑，常常有許多分叉，氧化程度較外裂輕。大多數人認為，鋁鑄件在凝固過程中會產生開裂，也就是說，大多數合金已經凝固，但仍有少量液體。此時，合金線收縮量大，而鋁鑄件強度又低，如鑄型阻礙其收縮，鑄件就會對熱節產生較大的收縮力，當熱節允許的應變量大于該溫度下合金的應變量時，就會產生熱裂。
鋁型材砂模出現粘模粘料的問題，有什么解決辦法？
試著在模具上磨幾道橫溝，0.2-0.3mm即可，翻砂鑄鋁模具上會顯示出非常明亮，不會損壞。這種方法可增加許多動模側的包緊力，將鋁件翻砂帶入動模。
澆注系統的設計結構，避免合金液不斷侵蝕型腔的壁或核心；
修改模具冷卻系統，調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速沖程。
四、對壓鑄模表面進行拋光，對氮化過的模具，要謹慎拋光，防止破壞氮化層，造成越拋越粘的情況出現；
檢查模具溫度是否正常，適當降低合金液的澆鑄溫度和模具溫度；
檢查脫模劑配比是否異常，試著換脫模劑，調整噴涂位置及噴涂數量；
