在鋁合金壓鑄廠工作的人會碰到許多技術問題，比如說鑄件有缺陷、澆注的時候應該怎樣流道、鑄件發生泡泡等等這些，因而鋁壓鑄件的這些問題說到底是怎么發生的呢？今日梳理了一個比較常見鋁壓鑄件發生排氣口很有可能原因講解，希望對壓鑄人日常工作有所幫助
鋁壓鑄件的流口部位的挑選和導流樣式是不是不合理，造成金屬液進入到型腔發生正前方碰撞和發生漩渦，澆道樣式有沒有制定欠佳?內澆口速率有沒有太高，發生消流?通氣是不是不暢?模具型腔部位是不是過深?機械加工的剩余量是不是過大?穿透了表層致密層，外露皮下排氣口?
壓鑄件的機械切削加工的剩余量應小一點，通常在0.5毫米前后，既可鑄件凈重、降低切削生產量以控制成本，又可防止皮下排氣口外露。余量盡量不要大于0.5毫米,這樣加工出來的面基本看不到排氣口的，因為有硬質層的保護
通常情況，鋁壓鑄件四周空氣中的氫氣的成分并不是很多。但空氣中假如相對濕度大，則會提高鋁液中氣體的溶解度，產生季節性排氣口，如在多雨季節,鑒于空氣相對濕度大，鋁合金熔煉時針孔發生的現象就嚴重些.自然，空氣相對濕度大時，鋁合金錠、熔煉設備、工具等也會因空氣潮濕而提高表層水分的吸附量，因而應注意采取有力預熱烘干防護措施，以降低排氣口的發生。
