鋁合金低壓鑄造的模具氣溫決定合金液的凝結形式，并另外影響鑄件的里面和外表狀況，是鑄件發生規格誤差及變形等許多瑕疵的關鍵因素之一，另外對生產率也是有較大的影響。模具氣溫伴隨著鑄件凈重、壓鑄期限、壓鑄氣溫及模具制冷形式等的變動而改動。
從傳熱學方向看來，提升模具氣溫可降低金屬與模具之間的傳熱力度，提升了流通時長。也是有研究表明，提升模具氣溫還略能降低金屬液與鑄型之間的界面張力。伴隨著模具氣溫的提升，充型時長略降低，即充填能力伴隨著模具氣溫的上升而提升。
因而模具氣溫的適度上升有利于應力的減小，如果模具氣溫過低，鑄件在金屬型中制冷過快，鑄件各部分之間的凝結速度不同，會使鑄模內鑄件的制冷不均勻，發生熱應力和變形，結果導致在鑄件成品上發生熱裂及較大的殘余應力和殘余變形，坦較高的摸具氣溫不利于獲得結晶細微的結構，液態金屬易于進氣和回縮，使鑄件發生氣口、縮孔和縮孔等瑕疵的有可能提升。為將這一個矛盾統一，可在沒有發生鑄造缺陷的狀況下，適度提升模具氣溫
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