壓鑄件冷隔缺陷產生原因 解決鑄件冷隔的方法

冷隔缺陷生成原理

壓鑄件產生冷隔的原因

• 1.鑄件壓鑄時出現模具溫度過低

• 2.選擇合金不當，流動性差,金屬熔液溫度過低

• 3.鑄型表面或冷鐵激冷過度

• 4.填充時速太低或者排放氣體不好

• 5.鑄造壓力過低(壓射比壓)

• 6.脫模劑噴涂過量或未吹干

• 7.流程太長或澆注系統不合理

• 8.快壓射點設置不合理

• 9.排放氣體不好

解決冷隔水紋的方法

壓鑄件防止冷隔、水紋缺陷產生的措施為升高澆鑄溫度

• 1.適當提高澆注溫度和模具溫度

• 2.調整合金構成成分，提高流動性

• 3.改進澆注系統，特別是內澆口的數量、分布，加大內澆口速度，填充條件

• 4.排溢條件，增大溢流量,排氣條件

• 5.提高壓射速度，填充條件,提高比壓，增加鋁液活動性