鋁壓鑄件加工時出現留痕的重要原因在于，不同流速的液體金屬在充腔時出現的痕跡，或是采取的模具自身溫度不足，脫模劑用量太多。要防止流痕的形成，就須各股金屬流為同時處理的；調節模具溫度，擴大溢流槽；調節填充速度完善，修改液體金屬流速；脫膜劑盡量薄。形成印記的重要原因在于模具與鑄件相摩擦與碰撞。為防止印痕的出現，就需要滑塊整潔、光滑，部件之間靈活移動，防止鋁鑄件零件內凹凸現象的出現。推桿要處在對部件形狀小的部位，推干頂部范圍要大、光滑，如此就可以防止端部損壞。出現擦傷的重要原因在于，脫模斜度不足、型腔表面需光滑。鋁壓鑄件 為防止這種現象的產生，需要在填充工藝時盡量降低填充速度，方便可以及時調節各項參數，延伸留模時間。
