預防措施：鋁合金壓鑄缺陷-氧化夾渣：
嚴格控制鋁合金鑄件的熔化工藝，熔化，減少氧化，礦渣。Al-Mg合金在覆蓋劑下熔化。熔爐。工具應清潔，無氧化物，并應預熱，涂層應干燥。設計的澆筑系統有一個穩定的流量。緩沖。撇渣能力。采用傾斜澆筑系統，液體流動穩定，無二次氧化。所選涂層的附著力較強，在澆筑過程中進入鋁合金鑄件而不剝落。
ADC1或ADC12通常用于鋁合金壓鑄件，ADC11的化學成分如下：
通過對鋁合金壓鑄廢料的分析，澆口夾渣主要有三種形式:縮孔、油污、冷硬層。其中，油污夾渣數量居多，占夾渣總數的60%以上；冷硬層約占夾渣總數的35%；縮孔占夾渣總數的5%。
1.類似的縮孔缺陷。
澆口夾渣類似于壓鑄件的縮孔。
當鋁壓鑄件的澆注料餅被敲掉時，澆注口呈不規則形狀。內部相對干凈。表面粗糙，類似于縮孔孔。縮孔夾渣鋁合金壓鑄件澆注口表面凹陷，打磨涂裝后外觀仍不光滑。原因是內澆口溫度較高（測得的較高模溫為380℃），是末尾一個固化部分，導致al液體無法補充收縮，導致收縮孔缺陷。
2.油污缺陷。
每個鑄造循環都需要在沖頭上加注潤滑油。沖頭油在Al液體澆注后未燃燒，包裹在Al液體中，形成雜質，填充到型腔。由于用沖頭油包裹的Al液體溫度較低，凝固時間較早，流動速度較慢，因此填充時停留在產品末端。此外，內澆口截面積小，流動阻力大。這部分用沖頭油包裹并提前固化的Al液體雜質不易通過，并在內澆口附近停滯。敲掉料餅后，內澆口處出現黑孔，內壁粗糙，表面有明顯的油污。檢查澆口和料餅中的殘渣，也發現此類雜質。敲除鋁合金壓鑄件澆口后，澆口呈不規則形狀。內部相對干凈。表面粗糙的孔類似于縮孔。縮孔夾渣鋁合金壓鑄件澆口表面凹陷，打磨后外觀仍不光滑。原因是內澆口溫度較高（較高模具溫度為380℃），然后一個固化部位為收縮液體。
3.冷硬層缺陷。
冷硬層是指注入料筒內的Al液體與料筒低溫表面接觸冷凝形成的外殼(光譜儀檢查冷硬層的化學成分沒有異常，均在標準允許范圍內)，在高速填充時與Al液體一起填充至型腔。固體冷硬層密度(2.7g/cm2)大于液體(2.45g/cm2)的Al液體。在沖頭低速運行階段，冷硬層慢慢聚集在Al液體的末端。當沖頭高速運行時，一些冷硬層會被卷入型腔內形成缺陷。然后，冷硬層形狀留在內澆口。冷硬層多為薄片，表面有光澤堅硬，與周圍母材有間隙，不僅影響外觀，還降低了鋁合金壓鑄件的強度。
總結現有生產條件的不足和與渣渣的相關性，制定相應的改進措施，模具溫度適宜，糾正錯誤的沖孔潤滑油供應方式，實現鋁合金冶煉的標準化，驗證效果，控制渣問題。
