鑄鋁件廠家分析鑄鋁件的質量主要包括外觀質量、內在質量和使用質量。外觀質量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在質量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質量指鑄件在不同條件下的工作能力，包括抗磨、、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。鑄造生產中，要對鑄件的質量進行控制與檢驗。起先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。然后對成品鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鑄件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鑄件的內部質量，可用音頻、特別、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
鑄件往往存在難以避免的夾渣、氣孔、小孔和疏松等鑄造缺陷，其成品合格率較低。因此，為了減少廢品率，從而達到節約原材料和動力、縮短產品生產周期、降低生產成本的目的，需要對鑄造鋁合金的鑄造缺陷或其他影響使用的缺陷進行焊補研究。然而，鋁合金鑄造產品缺陷焊補的難度較大。其中升液管出口端四周裝有一個用電阻絲加熱的保溫套，這樣出口端能夠加熱到要求的溫度。同時升液管出口處裝有測溫熱電偶，電阻絲的通斷由溫度觸頭進行自動控制，這樣在連續生產中，升液管出口端始終保持在要求的溫度范圍內，從而低壓鑄鋁件實現順序凝固對溫度場的要求，也防止澆口凍結。
一、鑄鋁件廠家分析產品的鑄造要求
1、要有合理的鑄造工藝：即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以獲得優良鑄件。
2、鑄件的設計工藝性：進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還需要從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
3、工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程正確實施。
4、鑄造用原材料的質量：金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。
二、鑄鋁件廠家如何解決鑄件模具粘模問題？
1、改進澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯；
2、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度；
3、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；
4、修改模具冷卻系統，調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程；
5、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試較換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量；
6、試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會表現被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力，把壓鑄件帶到動模上；
