鑄鋁件的熔煉在是按照的加料順序把質料加入爐內，將其熔化成化學成分均勻的合金。合金熔化均勻后，取樣化驗，檢查各種化學成分是否契合技術標準要求。鑄鋁件經化驗，如果發現合金中某種或幾種化學成分超出技術標準的規則，則要進行調整，使化學成分達到技術標準。
鑄鋁件的浸涂方式如下：
鑄鋁件在進行操作的進程中其外表就會在程度上存在的載化物薄膜，在程度上實際上是具有的不怕的作用，所以在正常情況下運用是不需要對其進行處理的，但是在某些機械的運用上，比方將鑄鋁件和事前選定好的磨料，或者是拋光劑等同時裝在滾筒中對其進行重復滾磨的話，這樣就能夠有用的獲取光亮的外表。
拋光的辦法能夠在程度上鑄鋁件的外表在光亮度上具有相應的反射才能，但是關于的作用，某些程度上和合金的類型，以及鑄鋁件的硬度等存在的的聯系；噴丸相同能夠鑄鋁件獲取無澤的外表，而選用鋼絲刷的話，愈能夠獲取比較平坦的無澤的外表。
鑄鋁件在進行運用時，其許多的化學的浸涂辦法，在程度上相同能夠讓其獲取的不怕蝕涂層和裝修的作用，許多人知道鑄鋁件不僅能夠涂漆，也能夠不對其進行涂漆處理，假如要求鑄鋁件具有能的話，那么單運用化學的處理是遠遠不夠的，但是能夠將這種處理的辦法，作為涂漆之前的預處理，而關于鑄鋁件外表殘留的化學溶劑，能夠運用清水將其沖刷干凈，然后將其自然的晾干。
鑄鋁件鑄造的八個過程流程：
一、材料準備——包含材料外觀檢查，化學成分剖析，配料和按配料計算結果稱量各種材料。別的，還包含精粹劑、蛻變劑的烘干和稱量。
二、熔煉——按加料次序把材料參加爐內，將其熔化成化學成分均勻的合金。
三、爐前化驗——合金熔化均勻后，取樣化驗，檢查各種化學成分是否符合技術標準要求。
四、調整成分——經化驗，假如發現合金中某種或幾種化學成分超出技術標準的規則，則要進行調整，使化學成分抵達技術標準。
五、精粹——化學成分復合要求后，要用精粹劑合金中溶解的氣體和夾藏的固體顆粒。
六、細化蛻變——向鋁合金液中增加適量的細化劑和蛻變劑，改進合金力學功能和機械切削加工功能等。
七、澆鑄——將化學成分合格、蛻變作用好，含氣量和含渣量均抵達要求的鋁合金鑄成錠，打成包捆。
八、檢查入庫——經過查驗，化學成分、含氣量、夾雜物、蛻變作用、力學功能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產品入庫。
怎么處理鑄鋁件的氧化問題？
一、高電壓大電流密度沖擊法。即就是在鑄件氧化初期便采用高壓電擊，使已被氧化的部分經過電擊再銜接成片。
二、外表打磨法。這個辦法就是把打磨下來的鋁磨填充已被氧化部分留下的縫隙，使產生的縫隙銜接在一起，作為橋梁的作用。
三、外表噴丸法。這種辦法就是用圓頭錘子擊打縫隙，經過擊打使其閉合，可到達連成片的意圖。
鑄鋁件在程度上需求特別的注意在達到運用要求的前提下，盡量運用鑄鋁件的結構簡略，其壁厚適當均勻且留有要出模斜度，否則會導致鑄鋁件上呈現凹坑、氣孔、縮松欠鑄拉痕、裂紋、變形等缺點。鑄鋁件尺寸精度的要求應正確，否則會對模具設計、模具加工、工藝條件的擬定和辦理造成不要的麻煩。鑄鋁件的退火在程度上是給工件加溫，在程度上加熱到恰當的溫度的時分，會有用的根據其所選用的資料的不同，對鑄鋁件進行緩慢冷卻，已達到金屬內部組織接近平衡狀況。
鑄鋁件的正火是有用的將其工件加熱到適當的溫度后，在空氣中的冷卻，在進行運用時主要用于改進資料的切削的功用，在進行運用時也可以用于對一些需求不高的零部件作為完畢壓鑄。淬火是將工件加熱保溫后，在水、或許由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質中冷卻，通過此道工序，生產出來的鋼件將會變硬，一起也使鋼件變脆。
