鑄鋁件表面的載化物薄膜有相應的不怕蝕效果，因而在許多用途中，都無需作進一步處置。一些機械辦法，例如，將鑄鋁件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進行滾磨，能夠取得達到的光亮表面。拋光可使鑄件表面光亮并具有反射才能，但其結尾效果在相應程度上取決于合金類型及鑄鋁件的硬度。噴丸能夠取得無澤表面，運用鋼絲刷則取得平坦的無澤表面。涂漆、電鍍及陽處置等一些處置辦法能夠改進防蝕才能，并使零件表面漂亮。
鑄鋁件有時會出現脫皮現象，是什么原因導致的呢？下面，我們來簡單分析一下：
一、局部表面致密性不好，部分脫皮是由于局部鑄件表面致密性不夠或者嚙合性不佳，在外力作用下致密層破壞引發的。
二、冷隔的微觀形態，冷隔的微觀形態是指金屬液體在壓鑄時由于所受壓力的變化導致充型時不連續或不平穩。當局部模具溫度偏低時，導致入型腔的少許液體碰到型壁凝固成表皮層，該表皮層會很快被水汽和油煙氧化成薄的金屬層，而后進入的金屬液體在其表面覆蓋凝固后形成該層界面。由于該層界面有氧化現象，與基體結合強度較低，在脫模拉力、氣體膨脹力以及遇到高溫、噴丸和高壓等外力的作用下，表層容易脫開起皮。
三、皮下存在微氣孔，部分脫皮是皮下氣縮孔在外力作用下釋放的結果。
鑄鋁件是應用普遍的一種產品，冷卻水在鑄鋁件的生產成型中起著重要的作用，影響著鑄鋁件的表面質量和使用壽命。鑄鋁件應先關閉冷卻水，讓鑄鋁件預熱到相應溫度后整體開始冷卻，再冷卻強度進行調節，使鋁合金鑄鋁件達到相應的熱平衡。單部分的深腔模具可以采用點冷式結構，鋁液長時間附著在鑄鋁件上，會使鑄鋁件變得有粘模拉傷的現象出現。需要通點冷卻水進行強制冷卻，冷卻水冷進熱出。成型部位普遍不深的結構可以使用整體冷卻結構，通常過熱的地方需要冷卻。冷卻水還涉及到對鑄鋁件的維護作用，冷卻水道易被水垢堵塞，替換密封圈，鉆出水垢，冷卻水，從而達到冷卻的目的，模具工作溫度在相應的范圍內。
鑄鋁件的構造是否正確對于鑄件的質量以及生產工藝的可行性以及簡易性都會有大的影響，鑄鋁件的結構相當于符合熔模鑄造的生產特點，所以是部分的熔模鑄件正確結構的實例。鑄鋁件在進行生產的過程中為了的其熔模鑄件的質量，往往是需要根據需要在熔模鑄件上的設置工藝肋和孔，所以工藝肋設計的參考尺寸為工藝孔的應用實例。鑄鋁件可以鑄造很復雜的零件，在使用的過程中為了提升其生產速率以及提，可以的將原先采用求他生產的多個零件組裝件以及焊件，在稍進行結構改進后直接整鑄成一個熔模鑄件。
鑄鋁件的精加工車間在選擇或使用切削液中遇到有哪些主要問題？
一、光潔度要求很高的鋁合金鑄鋁件，易出現斷刀及絲錐現象；
二、切削液使用壽命及周期短、易發臭，影響作業環境；
三、壓鑄行業精加工車間，用油量大、綜合成本降不下來；
四、較難找到一款適用于各種鋁合金鑄鋁件加工工藝要求的切削液；
五、加工ADC12等鑄鋁件易出現腐蝕、發霉的問題。
