軸承座壓鑄件的熱處置是指按某一熱處置規范，控制加熱溫度、保溫時刻和冷卻速度，改變合金的安排，其主要目的是：進步力學功能，增強功能，改進加工功能，取得尺度的安穩性。軸承座壓鑄件的熱處置工藝能夠分為如下四類：
1.退火處置
將軸承座壓鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫的時刻后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火過程中固溶體發生分解，相質點發生聚集，能夠軸承座壓鑄件的內應力，安穩軸承座壓鑄件尺度，減少變形，增大軸承座壓鑄件的塑性。
2.固溶處置
把軸承座壓鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點，在該溫度下堅持足夠長的時刻，并隨后疾速冷卻，使組元大限度的溶解，這種高溫狀態被固定保管到室溫，該過程稱為固溶處置。固溶處置能夠進步軸承座壓鑄件的強度和塑性，改進合金的功能。固溶處置的作用主要取決于下列三個要素：
♀固溶處置溫度。溫度越高，元素溶解越快，效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金的起始超燃溫度，加熱溫度的下限應使組分盡可能溶于固溶體中。為了獲得固溶體作用，但不方便合金過度燃燒，有時選擇分級加熱的方法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使成分擴散溶解，低熔點共晶不存在，然后上升到高溫保溫淬火。在處理過程中，還應注意加熱速度不宜過快，以避免軸承座壓鑄的變形和偏聚低熔點的熔化和過燒。固溶體熱處理的放火時間應盡可能短，一般不應超過15s，以避免合金元素的擴散和沉淀，降低合金的功能。
♀保溫時刻。保溫時刻是由元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、安排、鑄造辦法和軸承座壓鑄件的形狀及壁厚。鑄造鋁合金的保溫時刻比變形鋁合金要長得多，一般由實驗確定，一般的砂型軸承座壓鑄件比同類型的金屬型軸承座壓鑄件要延長20%-25%。
♀冷卻速度。軸承座壓鑄件淬火冷卻速度越快，固溶體從高溫狀態的過飽和度越高，使軸承座壓鑄件的可能性越大。通過選擇不同的熱容、導熱系數、汽化潛熱和粘度的冷卻介質，可以改變冷卻速率。對于較小的內應力，軸承殼體壓力鑄造可以在熱介質(沸水、熱油或熔鹽)中冷卻。
