鑄鋁件表面不能出現明顯的凹陷，眼睛看過去要求挫痕均勻、一致。不管是否經銼加工，表面角度都不能超過10°。鑄鋁件成型后，遇到變形情況應調整，調整后的鑄件表面不能有明顯擊打痕跡，調整部分的平面度在02㎜左右。鑄鋁件在生產過程中，會遇到許多質量問題，也即是作為鑄鋁件常見質量缺陷，其中欠鑄即是缺陷之一，鑄鋁件成形過程中，某些部位填充不完整，稱為欠鑄。當欠鑄的部位嚴重時，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常關于欠鑄是不允許存在的。
鑄鋁件利用有色金屬鑄造有哪些特點？
一、易吸氣性。合金在鑄造過程中具有吸氣特性，特別是鋁合金和銅合金。當合金充滿氣體時，鑄造的痕跡和結果會急劇增加，從而使鑄造結果被廢棄。次要零件可能有注射器孔。氣體是水和空氣中的水蒸汽。因此，在鑄造過程中使用的原材料和工具干燥，在氧化環境中形成。在鑄造之前，先提氣，然后鍋爐合格。
二、晶粒粗大。鋁合金、鎂合金和鋅合金均有晶粒粗大的傾向，因此合金在澆注前需進行變質處理等措施。
三、收縮性。有色合金的線收縮和體收縮均大。因此在制定模型工藝時縮尺有所區別，鑄造工藝冒口和冷鐵配合使用，方能取得滿意的效果。
四、偏析。由于有色合金中元素之間的密度差異大，易產生成分不均，造成偏析。因此在合金澆注前充足攪拌等措施。
五、熱裂紋傾向性大。由于有色合金的收縮大，凝固時熱強度較低，因此鑄件在凝固收縮時受阻，即產生裂紋，鑄件報廢。工藝上采取相應的措施。比如：降低澆注溫度；增大冒口；增加或加厚冷鐵以提升冷卻速度；降低芯子強度增加退讓性等。
六、易氧化性。一些合金元素如鋁、鎂、鈦等是活性元素，熔煉過程容易氧化并形成氧化物。在這種合金的熔化和鑄造過程的發展中應該考慮到這一點。例如，在熔煉中加入覆蓋劑還原氧化，在澆注前使用熔劑去渣，設計成穩定進入模具的澆注系統設計為防止二次氧化，設置過濾網等。
解析鑄造模具表面干型技術及其它生工藝
一、在鑄造模具的成型過程中，還有一種工藝是拉拔成型的，這時候鑄造模具加工過程對原料的二端試壓，鑄鋁件進而可以獲得所需要成型的鑄造模具毛坯的尺寸，這里的鑄造模具拉拔工藝也有很多分類的，比如拔管，拉絲。但是鑄造模具的拉拔工藝有很明顯的特點就是其精度是可以做到很好，但是鑄造模具表面的粗糙度也是嚴重的，一般還要進行二次加工精修。
二、表面干型鑄造模具鑄造是在濕型鑄造基礎上發展起來的一種工藝，它是將砂型經過自然風干，刷涂料和表面烘干至十幾毫米深層而成。表面干型與濕型相比，表面層，濕度小。因此，澆注質量大的鑄件不易產生氣孔、粘砂和沖砂等。
三、與干型相比，可節省烘爐工序，節約燃料和電力，縮短生產周期，改進勞動條件。
四、表面干型鑄造模具型砂的主要特點是采用粗砂、活化膨潤土和加入木屑，并使用涂料。表干型主要用于澆注中型鑄造模具鑄件，其中大的達十幾噸重。
