槳葉的加工在五軸數控銑床或者五軸加工中心上完成，但一般采用4.5軸加工而不用五軸聯動，原因如下。
1)表面容易產生波紋。五軸聯動加重了插補運算的負擔，要求控制器有高的運算精度，而且旋轉坐標的微小誤差會大幅降低加工質量。而定向加工可以先將旋轉軸的坐標固定，再用線性軸加工，其表面質量要高于五軸聯動加工。實際加工中產生的波紋如圖所示。
2)刀具受力不均勻。在五軸聯動加工時，旋轉軸不斷變化，隨著球頭銑刀加工曲面的切削點不停變換，刀具的受力點和受力方向也在不停地變化，造成許多非線性誤差，切削精度亦隨之下降。
3)奇異性問題。所謂的奇異性是指曲面在造型過程中若存在不易覺察的小坑小洼，且奇異點正好處于旋轉軸位置，則在奇異點附近產生的微小振蕩會導致旋轉軸180°翻轉，這種情況相當危險。
