壓鑄模具的結構是否正確合理，是鋁合金壓鑄件能否順利加工生產的一個先決條件，是鋁合金壓鑄件是否可以達到合格的決定性條件。所以介紹鋁合金壓鑄件加工工藝流程時，模具是不可少的一部分：
鋁合金壓鑄件的加工步驟：
1、退火處理：鋁合金壓鑄件加熱到300℃上下，保溫一段時刻后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火時，固溶體會呈現分化，聚集，可以去除鋁合金壓鑄件的內應力，讓鋁合金壓鑄件的尺度保持穩固，防止變形，增強鋁合金壓鑄件的塑性。
2、固溶處理：將鋁合金壓鑄件加熱到晶體的熔點，然后在這樣的溫度下持續久一點，然后冷卻，讓組元可以**地溶解，保存這個高溫一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理可以增強鋁合金壓鑄件的強度和塑性，提高鋁合金壓鑄件的。固溶處理的效果一般和固溶處理溫度、固溶處理保溫、冷卻速度三個方面有關。
3、時效處理：把固溶處理后的鋁合金壓鑄件加熱到設定溫度，持續一段后出爐，放在空氣里冷卻的辦法叫做時效。要是時效是在室溫下完結的那就叫時效.要是時效是在比室溫高的環境里并保溫一段時刻后完結的稱為人工時效。時效處理進行著過飽和固溶體分化的自發過程，可以讓合金基體的點陣降到相對安穩的狀況。
鋁合金壓鑄件生產時的注意事項：
1、壁厚，厚度的差距過大會給添補帶來影響;
2、脫模，這比注塑脫模難多了，是以拔模斜度的設置和脫模力要分外留意，平日拔模斜度為1~3度，斟酌到脫模的順利性，外拔模要比內拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而內拔模要2~3度;
3、模具，假如有多個方位的抽心位，即便放兩端，**不要放在下位抽心，下抽心會出裂紋;
4、有些鋁合金壓鑄件會有其余規定，如噴油、噴粉等，這時候就要避開便于設置澆口溢流槽;
5、在布局上防止繁雜的模具布，不能用多個抽心或螺旋抽心等;
6、停止外面加工，需要在整機計劃時給留加工量，不能太多，否則會把里面的氣孔都露出去去的，也不能太少，否則粗精定位一加工，黑皮還沒掉，模具上就該打火花了。留量**不要大于0.8mm，加工進去的面根本看不到氣孔，是因為有硬質層的保護;
7、再有便是留意選料了，用ADC12照樣A380等，要看詳細的規定;
8、鋁合金壓鑄件沒有彈性，要做扣位只要和塑料一樣;
9、平日不做深孔，在開模具時只做點孔，然后再加工;
10、假如是薄壁整機則不太薄，要用增強肋，增長抗彎。
