鋁壓鑄件加工生產中縮孔和縮孔缺陷的原因是金屬的液體縮孔和凝固縮孔大于固態縮孔。 當執行順序凝固時，在凝固后區域不能補充液態金屬，并且會形成孔。 大而集中的孔稱為縮孔，小而分散的孔稱為縮孔。 預防方法是
1.鋁壓鑄件加工結構應合理設計，厚度應均勻以減少熱點。
2.對于厚度不均勻的鋁壓鑄件，請將較厚的部分放在較高的地方以增加立管。
3.對于鋁壓鑄，可以適當地增加接種量。
4.正確選擇澆注位置和澆注系統以引起同時固化或順序固化。 砂模的緊密度應該合適。
5.處理順序固化，并將收縮腔和收縮帶到立管。 因此，澆鑄時正確選擇鋁壓鑄件的位置。 模具的每個部分都使用導熱率不同的材料，并放置冷鐵以控制每個部分的冷卻速度，從而導致在冒口方向上依次凝固。
6.提高立管的進給效果。 將足夠大小和數量的立管放置在適當的位置，以有足夠的液態金屬向附近的鋁壓鑄件供料。
7.選擇并控制熔融金屬的成分，減少液態金屬的收縮。
8.正確選擇澆注溫度和澆注速度，并在不增加其他缺陷的情況下適當降低澆注溫度和澆注速度。
