隨著人們對壓鑄模具的要求不斷提高，導致壓鑄模具的性能也隨著又了高的要求，主要是體現在以下幾個方面。
1、要有加良好的熱疲勞性能。它是決定壓鑄模具壽命因素中重要的，這是因為在當應力超過模具材料的彈性時，就會反復的塑性變形，從而引發熱疲勞。而模具表面長時間被熔融金屬所腐蝕氧化，就會產生微細裂紋。
2、要有較大的高溫強度和韌度。這是因為壓鑄模具是一直和熔融金屬打交道，所以在工作溫度下要有足夠的高溫強度和韌度以及硬度，這樣模具才不會發生變形或者開裂。
3、要有高的耐熔融損傷性。隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，則高溫高壓澆鑄很造成很明顯的熔融損傷，所以模具要有較大的抵抗力。這就需要模具材料要有較大的高溫強度，較小的熔融金屬親和力，模具表面的粗糙度要小，并且還有附有適當的氧化膜、氮化層等保護層，不存在脫碳層。
4、要有較高的被削性和磨削性。這是因為壓鑄模型都要經切削加工而成的。此外，性好的材料，一般被削性都差。
5、加優良的高溫性、抗氧性和抗回火穩定性。對于這點是因為當高溫熔融金屬高速注入模具這澆鑄后脫模，都會產生比較大的摩擦作用，所以為了能加長時間的使用模具，所以在工作溫度下要有較高的性，并且還要保持其較高的硬度，同時應該不粘膜和產生氧化皮，這就要良好的 性和回火穩定性。
6、對材料的要求就是內部組織均勻無缺陷。這是為了模具的裂紋、強度、熱疲勞性以及熱處理不受到影響。
7、要有很好的淬透性，且熱處理變形小。因為無論用什么方法進行熱處理都要到的均一的硬度，所以要求淬透性要好，尤其是先雕刻型腔后進行熱處理，這就要用熱處理變形小的材料，在尺寸大的模具上表現明顯。
壓鑄件模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。模具保養一般分為日常保養以及下模保養。
模具日常保養一般包含以下方面：
1、定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)
2、定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)
3、其他需要注意的地方
4、定期換易磨損件(拉桿，螺栓等)
模具的下模保養需由 維修人員將模具拆下后，對壓鑄件模具的模腔，頂針等進行 的測試保護。
