鋁壓鑄件的工作溫度、濕度以及工件接觸的介質和氣密性要求，整個產品的要求能夠達到的精度及尺寸穩定性。設計壓鑄件的功能結構，不但要具械結構設計和機械加工等方面的知識和技術能力，也還需要有壓鑄合金、壓鑄工藝的原理及特點以及壓鑄模具設計等方面的綜合基本知識，以使得所設計的壓鑄件功能結構，能夠滿足壓鑄件所規定的各項技術標準和在使用期限內的功能及性能，并且是穩定、、經濟的。壓鑄件按使用功能可分成兩類：一類是能承受較大載荷的或有較高相對運動速度的壓鑄件，需要檢查的項目有尺度精度、表面要求、化學成分、力學性能，甚至需要進行破壞性實驗，檢驗其內部缺陷等；另一類是通常壓鑄件，檢查的項目有尺度精度、表面要求、化學成分。
鋁壓鑄件的功能結構設計是壓鑄件結構設計的核心，它決定了能實現壓鑄件使用功能所需的尺度、壁厚和形狀，并校驗壓鑄件在靜載荷或動載荷的使用過程中的形變、疲勞、磨損等的變化狀態，以滿足其使用的穩定性。鋁壓鑄件在現在工業中有著很重要的作用，在很多行業中都有非常廣泛的用途，社會在不斷的發展，人們的生活需求也越來越高，在進行操作時對于鋁壓鑄造工藝的需求量也在不斷的增加中。
一、鋁壓鑄件的凝固方式有哪些？
1、逐層凝固：鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區，故斷面上外層的固體和內層的液體由一條界線(凝固前沿)清楚分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，直達鋁鑄件，這種凝固方式為逐層凝固。
2、糊狀凝固：如果鋁合金的結晶溫度范圍很寬，且鋁鑄件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時間內，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區貫穿整個斷面，類似于水泥凝固，糊狀而后固化，稱為糊狀凝固。
3、中間凝固：大多數凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固。一般來說，鋁鑄件質量與其凝固方式密切相關金的充型，便于防止縮孔和縮松；糊狀凝固時是獲得緊實的鋁鑄件的凝固方式。
二、鋁壓鑄件的優勢表現在哪些地方？
1、鋁合金的密度，明顯要小于鑄鐵、鑄鋼等，但是在強度和性上，則要高出很多。所以，在承受同等的載荷重量下，使用鋁壓鑄件是可以減輕結構重量的。
2、對于鋁合金這種材料表面而言，其在表面光澤度上是非常好的，而且在鑄造性能上也表現不錯。
3、鋁壓鑄件的外形上美觀且質量輕，在進行操作的過程中能夠方便進行運輸等，用在汽車中也是一大好處。
鋁壓鑄件優先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低，生產工藝簡單，生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。鑄鋁件鑄造方法應和生產批量相適應，低壓鑄造，壓鑄，離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產，鑄壓鋁件可以單件鑄造也可批量生產。鑄件型線的準確性和表面的粗糙度在相應成程度上會直接影響其泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發展等，內燃機缸體，缸蓋，缸套，活塞環，排氣管等鑄鋁件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
